如何选择高频淬火设备，应掌握以下几点要素，今天小编就详细给大家介绍一下，对这方面感兴趣的可以一起来了解一下。

1.工件外形和尺寸

工件大、棒料、实材，应选用相对功率大，频率低的感应加热设备；工件小、管材、板材、齿轮等，则选用相对功率小，频率高的感应加热设备。

2.工件要求加热的深度和面积

加热深度深，面积大，全体加热，应选用功率大，频率低的感应加热设备；加热深度浅，面积小，部分加热，选用相对功率小，频率高的感应加热设备。

3.工件所需的加热速度

需求的加热速度快，应选用功率相对较大，频率相对较高的感应加热设备。

4.设备的连继任务工夫

延续任务工夫长，相对选用功率略大的感应加热设备。

5.感应部件与设备的连线间隔

连线长，甚至需求运用水冷电缆衔接，应相对选用功率较大的感应加热设备。

6,工件工艺要求

淬火、焊接等工艺，相对可以淬火机床功率选小一些，频率选高一些；退火、回火等工艺，淬火机床功率选大一些，频率选低一些；红冲、热煅、熔炼等，需求透热结果好的工艺，则淬火机床功率应选得更大，频率选得更低。

7）工件的资料

金属资料中熔点高的相对选用功率大一些，熔点低的相对选用功率小一些；电阻率小的选用功率大一些，电阻率大的选用功率小一些。

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不知道大家对于这个高频淬火设备到底好在什么地方？有没有什么了解呢，接下来就一起来了解一下吧。

1、采用IGBT模块，节能省电：比电子管式省电30%，比可控硅省电20%；

2、性能稳定：保护措施齐全，无后顾之忧；

3、体积小：采用分体式结构，重量轻，移动安装都方便；

4、环保：没有污染、噪声和粉尘；

5、适应性强：能加热各种各样的工件；

6、温度及加热时间可控制，加工质量高。

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工件采用高频淬火设备进行淬火其硬度不足的原因有哪些？下面就让我们来具体了解一下吧。

感应淬火中电流或者是频率引起的，主要是表面的硬度层太薄，或者说热处理的时候没达到相变温度或冷却速度，没有变成马氏体或马氏体含量偏低导致，不过很大程度上也有可能是材料本身的问题，如铸件本身材料牌号没达到图纸要求，其鉴别方法打硬度，一般基础硬度不低于布氏硬度HB180，高频淬火硬度可达HR***5~50度。

【蓝硕电子】是生产高频、中频、超音频等加热设备的厂家，目前已成功开发研制成出LSW-26、LSW-36、LSW-40、LSW-50、LSW-60、LSW-80、LSW-100、LSW-120、LSW-160等系列产品；中频有200KW、300KW等产品。

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