高频淬火设备采取的屏蔽保护，下面就让我们来具体了解一下吧！

常见高频淬火时工件的棱边、尖处常会造成、淬裂等淬火缺陷,这是高频电流的特性——尖角效应造成的,难以克服。故而常见的解决方法是.使高频淬火区域避开工件的轴肩、端面等形状较尖锐的部位,或采用比较大的倒角来减弱尖角效应。 然而有些工件,由于其服役时的特殊需要.要求将其硬度区域一直延伸至其淬火面的边缘,即要求其轴肩或端面的校边等处也同样的淬火硬度,而往往在那里没有或几乎没有倒角角。对于这样的***部位就要进行屏蔽保护。戚墅堰堰机车车辆厂零部件所使用的材料为为45号钢,淬火要求外麦面HR***2～48。在高频淬火时采用连续加热方式。由于其表面形状是两铡向内凹陷,这样在工艺上不得不采用比较大的屏蔽,来保证填内凹部位的淬火硬度,而且端面的边棱也没淬裂。由于这种原因,曾经造成过50%工件的批量性报废。 针对这种缺陷,他们使用厚10n,m的紫钔扳,制成两块截面相同的两个铜块,淬火时分别加盖于工件的两端。 高频淬火时,铜块在淬火机床上受到夹持而与工件紧密贴合时,由于铜块是良好的导体,受感应固电磁场作用而避开了尖角效应。

像这样的工件情况很多，很钢板上有孔的需要高频淬火，空的边缘位置就比较会出现淬裂问题，就可以采用以上方法避开。总之不管什么样的工件这种屏蔽保护是现在比较实用方便的方法，需要灵活运用，就可以达到很好的效果，提供工件的利用率，降低浪费。

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关于中频淬火设备淬硬层老达不到要求怎么办？下面是小编给大家整理的方法

频率是否可检测到？设备上是否有仪表？ 这样的情况通常的分析思路是这样的：

1、设备的原因：电源的变化 ，频率、电流、电压的变化；---这些要请设备工程师检查一下，现在的状态和初始的状态是否发生过变化。

2、工装的变化 ：感应器的尺寸、与工件之间的间隙、硅钢片的松动与数量---这些通过技术人员相关的检查，也会有说法。

3、工艺的原因：淬火温度、加热时间，水压、水温、水流量的变化；----这些经常生产的有经验的工人应能感受到此次生产是否有变化。

4、原材料辅助材料的变化：***、成份、表面脱碳，淬 火介质成分、浓度；---这些要经过实验室检查。----特别要提醒的是这种材料的B含量对淬透性影响很大，不是合格就行了，而是这次的B和以往的B相差了多少？45B这种材料中的B对钢的淬透性有明显的影响。从另一方面来说，B元素的偏差，可能是导致淬硬层深度与之前不相同（微量硼能提高钢的淬透性，但随钢中碳含量增加，淬透性的提高之间减弱以致完全消失）

5、或者用金相分析下可以清楚的判定是冷却不够还是加热温度不够。

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淬火设备的原理你了解吗？接下来让小编我给大家详细介绍一下，希望可以给大家带来帮助。

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。

通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

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