?淬火的目的

淬火设备在近些年开始应用广泛，你知道淬火设备有什么用吗？机械零件为什么要淬火？

淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。

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铝合金淬火炉的特点：

淬火设备的使用使不少的工艺开始更加快速的发展，这其中也包括了铝合金，它的淬火炉也是让铝合金加快应用起来。

1）温度均匀度 实现用户要求的温度均匀度，是以循环风机、导风罩板、炉膛结构、电热功率的分配及电热元件的布置、控制方式与过程、炉门结构等关联设计来保证。（2）先进的机械系统 系统的先进性由设计、元器件选型及质量、加工制造质量来保证的。机械系统运行平稳、可靠，设备处于低噪音、低振动工作状态。（3）完善的控制系统 体现在100～650℃均可实现控温、系统稳定可靠、操作简便、避免人为误操作、功能齐全等方面。（4）淬火转移时间迅速、可调 炉底移动式炉门、快速升降机构、先进的机械系统，使得淬火转移迅速、可靠，时间可以根据用户工艺要求，淬火速度≤15S

（5） 淬火水槽采用移动式小车，或者采用地坑形式，方便快捷的处理工件。

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由于淬火设备所相对应的产品不同，所以使用淬火设备时也要注意方式方法必须采用多种相适应的工艺来操作，以打造出更好的零件。

(1)同时加热淬火

将整个淬硬区同时加热，停止加热后同时进行冷却，在加热过程中零件和感应器的相对位置不变。同时加热法在应用中又可分为零件旋转或不旋转，冷却方式又可分为落入喷水器中或感应器喷液两种。从提高发电机利用系数角度出发(一台发电机供应多台淬火机除外)，同时加热后零件落人喷水器中，生产率及发电机利用系数均比感应器喷液方式为高。

(2）扫描淬火

常简称连续淬火。此法只是将需淬火区域中的一部分进行同肆加热，通过感应器与加热零件间的相对运动，把加热区逐步移到冷却位置。扫描淬火也可分为零件不转（如机床导轨淬火）和旋转（如圆柱形长轴）两种。此外，还有扫描圆周淬火，如大凸轮的外圆轮廓淬火；扫描平面淬火，如平圆锉板表面淬火，也是属于扫描淬火的范畴。扫描淬火适用于需加热大的表面面积而电源设备功率不够的情况。

大量生产经验表明，同时加热法在电源功率相同情况下，零件生产率比扫描淬火法为高，淬火设备占地面积则相应减少。对于有阶梯的轴类零件，扫描淬火时，从大直径到小直径阶梯处由于感应器电磁场偏移，常有一段加热不足的过渡区，使淬硬层在轴的全长上不连续。现在，国内已普遍采用纵向电流同时加热法，使阶梯轴在全长上的淬硬层保持连续，使轴的扭转强度得到提高。

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