数控淬火设备淬火前工件加热有几种方式？

由于高频数控淬火设备所相对应的产品不同，所以使用高频数控淬火设备时也要注意方式方法必须采用多种相适应的工艺来操作，以打造出更好的零件。

(1)同时加热淬火

将整个淬硬区同时加热，停止加热后同时进行冷却，在加热过程中零件和感应器的相对位置不变。同时加热法在应用中又可分为零件旋转或不旋转，冷却方式又可分为落入喷水器中或感应器喷液两种。从提高发电机利用系数角度出发(一台发电机供应多台淬火机除外)，同时加热后零件落人喷水器中，生产率及发电机利用系数均比感应器喷液方式为高。

(2）扫描淬火

常简称连续淬火。此法只是将需淬火区域中的一部分进行同肆加热，通过感应器与加热零件间的相对运动，把加热区逐步移到冷却位置。扫描淬火也可分为零件不转（如机床导轨淬火）和旋转（如圆柱形长轴）两种。此外，还有扫描圆周淬火，如大凸轮的外圆轮廓淬火；扫描平面淬火，如平圆锉板表面淬火，也是属于扫描淬火的范畴。扫描淬火适用于需加热大的表面面积而电源设备功率不够的情况。

大量生产经验表明，同时加热法在电源功率相同情况下，零件生产率比扫描淬火法为高，淬火设备占地面积则相应减少。对于有阶梯的轴类零件，扫描淬火时，从大直径到小直径阶梯处由于感应器电磁场偏移，常有一段加热不足的过渡区，使淬硬层在轴的全长上不连续。现在，国内已普遍采用纵向电流同时加热法，使阶梯轴在全长上的淬硬层保持连续，使轴的扭转强度得到提高。

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感应淬火设备

淬火设备应用广泛，可以说只有有设备制造的地方就少不了高频数控淬火设备，淬火设备有很多种，我们先来看看其中的感应淬火设备。

感应高频数控淬火设备(induction hardening installation)是指供机械零件表面淬火用的感应电热设备。利用交变电流的趋肤效应，采用感应加热的方法使钢质零件表面层受热并随后冷却淬火，可以做到零件的表面有高的硬度，而中心仍保持原有的韧性。很多种机械零件如齿轮、轴、销、曲轴等要求具有这种性能。感应淬火设备就用来进行这样的热处理加工。

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金属工件都需要进行淬火加热，市场上有很多高频数控淬火设备生产厂家，因此有很多类型的淬火设备，面对那么多高频数控淬火设备，我们该如何选择？

感应淬火设备是现在厂家选择较多的方式，根据设备频率的不同可分为高频感应淬火设备、中频淬火设备和超音频淬火设备，在选购的时候，有人需要中频淬火设备，有人需要高频淬火设备，当然也有人需要超音频淬火设备，这要根据工件所需的淬火层厚度来决定。

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