机床导轨热处理淬火设备到底是指什么，河南蓝硕为你简单讲解一下，我国机床导轨热处理淬火设备的为妙之处。

机床导轨热处理淬火设备是指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的***和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用。

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感应加热设备对于淬火有什么优势

淬火是钢铁材料强化的基本手段之一，在很多领域都有应用，你知道机床导轨热处理淬火设备有什么优点吗？

（1）立即加热，热损害小，因而加热更快，热效高。

（2）加热全过程中，因为加热速度快，零件表层空气氧化渗碳少，与别的调质处理对比，零件不合格率极低。

（3）淬火后零件表层的强度高，芯部维持不错的塑性变形和延展性，故断裂韧性、疲劳极限和耐磨性能等有挺大的提升。

（4）感应加热设备紧凑型，占地小，应用简单（即实际操作便捷）。

（5）加工过程清理，无高溫，劳动者标准好。

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机床导轨热处理淬火设备在工业上用途广泛，它是进行材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺的设备，你知道淬火效果与什么有关吗？

淬火工件的硬度影响了淬火的效果。淬火工件一般采用洛氏硬度计，测试HRC硬度。淬火的薄硬钢板和表 面淬火工件可测试HRA的硬度。厚度小于0.8mm的淬火钢板、浅层表面淬火工件和直径小于5mm的淬火钢棒，可改用表面洛氏硬度计，测试HRN硬度。在焊接中碳钢和某些合金钢时，热影响区中可能发生淬火现象而变硬，易形成冷裂纹，这是在焊接过程中要设法防止的。

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