高频淬火设备

对不同的工件进行淬火，需要不同规格和型号的淬火设备：

对于轴类的工件，直径30-50mm,推荐选用50kw的设备；直径70mm,推荐选用70kw设备；直径100mm,推荐选用120kw的设备。

对于齿轮类的工件，直径100mm,推荐选用80kw的设备；直径200mm,推荐选用120kw的设备；直径300mm,推荐选用130kw的设备；直径400mm,推荐选用200kw的设备，以此类推。同时还要考虑，直径在350mm以内，推荐齿轮全淬；直径大于350mm,推荐齿轮单齿淬。

对于导轨，宽度100-150mm，，推荐选用50kw的设备；宽度200-250mm,推荐选用80kw的设备；宽度300-400mm,推荐选用120kw/160kw的设备。

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钳子高频淬火设备的主要特点：

1、具有100%的满负载设计，可连续二十四小时不间断工作。

2、钳子高频淬火设备具有加热-保温-冷却三段时间设定功能，有利于提高加热质量和加热循环性，简化人工操作。

3、对工件无需整体加热，可有选择性地进行局部加热，因而电能消耗少，工件变形小。

4、体积小，重量轻，可随时移动位置以方便生产需要。

5、易于实现机械化、自动化和流水生产。

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淬火的原理

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

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