塑料桶的成型方法有两种:注塑成型法和吹塑成型法。其中注塑成型法适用于桶的容积在2.5~50L;吹塑成型法适用于制造容积在50L以上的塑料大桶。塑料桶制造完成后须进行抗冲击强度、抗冲击低温强度、抗振动、抗内压试验,静压试验等一系列性能检测。塑料桶与钢桶相比具有重量轻且不易损坏的优点,而且可以装运那些对钢铁有腐蚀性的化学物质以及不适宜用钢桶来装运的液体如食品、光***、***品等,所以在运输部门得到了广泛应用。
桶身生产的主要工序如下。
(1)磨边将待焊钢板的边磨出一定斜度。目的是保证焊接质量并使接头部分与桶身的厚度比较均匀一致。
(2)卷圆 在辊式滚弯机上将钢板卷成圆筒。
(3)焊接采用电阻焊缝焊接法。桶的外径用三个大滚轮引导,接头处板料边沿用Z形杆引导,以控制搭接量。
(4)翻边要在桶身的两端用翻边压轮各翻出一个直角边。
(5)滚波纹在桶身上同时滚出若干条圆周波纹。
(6)涨筋 在桶身中段扩张两条加强筋,涨筋头用凸轮或液压传动,滑块沿径向将筋涨出,加工完毕涨筋头缩回原位。
(7)前试漏加左右压紧盘,向罐中打入一定压力的工业溶液,以测试桶身纵缝有无泄漏现象。检验合格的桶进行清洗、喷涂、然后干燥。为提高表面涂料与金属桶表面的结合牢度,有些生产厂还增加了磷化处理工艺。
(8)卷边封口 把桶底和桶盖装到桶身两端,旋转并轴向顶紧,用辊轮进行卷封,防腐蚀塑料桶,卷边的形式有:二重平卷边、二重圆卷边和三重圆卷边。卷边的部位应注入封缝胶。桶的卷边类似于罐。由于桶承受的冲击力大,为了***起见,还可以采用比二重卷边更加安全的三重卷边。
(9)后试漏 目的是为了检验卷边封口的质量,化工塑料桶,检验合格的桶进行表面除油处理,然后喷漆、烘干,装上封闭器,即成为成品。
200升塑料桶具有怎样的耐强腐蚀与性能
一、200升塑料桶温度对塑料挤出及型坯的性能有明显影响,提高挤出机温度,可降低熔体的粘度,安阳塑料桶,改善熔体的流动性,降低挤了麴功耗,提高螺杆转速,而不影响塑料的混炼塑化效果;有利于提高制品的强度光洁度:有利于改善提高制品的透明度,熔体温度过高,使型坯自重下出现象形坯纵间厚薄不均,加大制品收缩率、温度过高影响塑料降解材料产品使用寿命缩短,对巨烯桶来说,确实掌握好温度来用电子温控仪,洗衣液壶,使工艺温度稳定,同时节能显著,一般设定温度下料每100~150℃塑化每200~230℃、压缩每180~200℃。
二、200升塑料桶熔体压力的影响:熔体压力高,促使塑化好,混料着色均匀,由其是高密度巨已烯与低密度巨乙烯共混料,及着色反场,型坯上的晶点、云雾状花纹减少。一般采取提高螺杆转速来提高熔体压力。
三、200升塑料桶溶体输送速率溶体输送速率大、挤出机产量越高。增大螺杆直径和提高挤出机温度都能提高溶体输送速率。
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