塑料桶注塑原理

注塑是指塑料经过注塑机料斗进入料筒，使其受到热力和注塑机螺杆剪切力的塑化作用，成为熔融状态的可以流动的熔体，在螺杆的推动下，以较高的压力和较快的速度，通过注塑机喷嘴、模具的主流道、分流道和浇口进入模具型腔，太原10升塑料桶，经过模具的冷却，熔融体凝固硬化，10升塑料桶规格，当开启模具时，得到与模腔形状完全一致的塑料制品。

注塑工艺过程包括塑化、***、保压、冷却等过程。

塑料桶具有下列优点：

1． 重量轻、强度好，规格多，用途广，价格便宜。

2． 耐化学***性能好，不与酸、碱及油类起化学作用，桶和陶瓶容器；作为铁桶衬里可大大提高铁桶的防腐蚀能力。

3． 抗冲击性能较好，不易破损。或与乙烯一***共聚***，可取代金属桶

吹塑成型法制塑料大桶

塑料大桶一般指容积在50L以上的塑料桶。它要求具有高的刚性、优良的冲击韧性、较大的拉伸强度，以及好的耐环境应力开裂性(ESCR)，10升塑料桶原理，现是采用高分子量高密度聚乙烯塑料(HMW—HDPE)制造的。吹塑的机械与工艺由于是采用分子量很高的粉状低密度聚乙烯来制造，所以要采用机筒进料段设置开槽衬套的挤出机。螺杆的长径比一般取(20～30)／1，压缩比为(1．o～1．3)／1。例如德国krupp .kautex公司的KBl50挤出吹塑机，它的螺杆直径为150mm，长径比是zo／1，驱动功率为164kW挤出HMW—HDPE的塑化能力为560kg／h，机头储料腔的容积为20L(对PE相应质量为15kg)，成型220L的L环大桶的产量为每小时32个。

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