塑料桶的生产多用吹塑成型工艺，而塑料箱的生产则多用注塑和挤出成型工艺。下面分别讲述：

塑料桶

塑料桶的加工与塑料瓶的加工工艺过程基本相同，通常由以下四个步骤组成：

1．型坯的加工；

2．模具***并夹住型坯，切断挤出型坯；

3．容器头部加工或定径；

4． 吹塑使型坯充满模腔，经冷却、整形修边即为成品。

生产塑料桶所用的原料多为高密度聚乙烯，20升塑料桶供货商，改性聚乙烯，物混合使用。聚丙烯树脂并不多用。

检测塑料桶的要点

1﹨、防紫外线及硬度测试，从工程塑料学来说，供应20升塑料桶，原料中的防紫外线成分与塑料桶的硬度有很大的关联。另外每个地点紫外线强度都不一样。而且在同一个地点，20升塑料桶生产，不同颜色对紫外线的反应也不一。

2﹨在特定环境中放置12小时以，济源20升塑料桶，并加120公斤载荷，连续进行提升、倾倒、放下的试验动作达2000次以上。要求塑料桶无裂纹产生。并且对空的和载重的25升塑料桶在倾斜角为100的倾面上进行静止性测试，要求不能倾倒。

塑料桶的透明塑料性能介绍

1透明塑料的性能：透明塑料桶首先必须有高透明度，其次要有一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热件要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使用中，能满足透明度的要求而长久不变。

2、透明塑料注塑过程中应注意的共同问题：透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备。模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在机高温度、***压力、***速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。

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