2）选用作用半径较大的70振捣棒，浇注混凝土前将振捣棒和胶管先插入斜柱中，随浇注混凝土随提升振捣棒和胶管，每根斜柱振捣一次。3）严格控制混凝土拌合物的坍落度和扩展度，现场在斜柱混凝土大面积施工前先后浇注了3根斜柱作为实验，建筑质量样板展示，根据实验结果总结出混凝土拌合物坍落度在190~210mm，扩展度在370~150mm间浇注的斜柱外观质量是好的。大面积施工时以此作为控制依据，在每根斜柱浇注前均检测坍落度和扩展度，符合要求的混凝土才允许进行浇注。 次数用完API KEY 超过次数限制

主体结构施工工艺及方法

一、现场管理与施工交底按照详细的技术质量交底计划，通过层层交底，将本项目管理要求自项目部管理人员到施工工人交底到位，真正将交底交到施工每个人，避免由于交底不到位这样的管理问题而造成现场质量问题。样板展示区二、项目施工进度控制项目总进度计划根据业主需求的变化，共排14版，此版为终版，上墙，现场严格执行，且易于现场进度动态分析，及时对进度滞后区域采取相关纠偏措施。三、现场安全管理贯彻安全一的意识，建立安全管理体系，落实人员，对现场重大***源辨识分类，制定专项方案和交底，现场严格落实。项目部每周五对现场安全进行专项检查，建筑质量样板，发现问题，要求及时整改，杜绝发生问题。通道四、钢筋工程做法（一）梁板钢筋1、梁箍筋/板筋全部采用粉笔划线绑扎；2、增加一道验收：沉梁前梁钢筋验收；板筋画线（二）竖向钢筋***推行的标准做法：1、放线时在底板钢筋上用红色油漆不仅标识墙柱***线，且标识出钢筋保护层厚度线；2、采取三道箍筋***：一道贴紧底板钢筋，第二道离底板钢筋50mm，第三道离底板钢筋1200mm；3、对易扰动部位的插筋，增加一道工序即将竖向插筋点焊到底板钢筋网上。（三）核心箍本工程采用标准：1、对于大柱（单边尺寸≥700mm）和大梁（高度≥800mm）交接部位，工程建筑质量样板，采用后封法。2、对于小柱（单边尺寸＜700mm和矮梁（高度＜800mm）交接部位，采取点焊成钢筋笼，沉梁施工整体下落后再进行细部调整。（四）板筋（五）直螺纹接头直螺纹接头使用无齿切割机切断非常费时，无法满足本项目工期需求，为确保进度与质量，本工程采取切断机截断，套丝完成后再使用手磨机打磨接头的方法。 次数用完API KEY 超过次数限制

一、门洞模板（一）模板加固图1.螺杆采用Ф14；2.螺帽跟螺杆要配套；3.按照方案安装螺杆；4.下面三排要用双螺帽；5.拼缝之间要贴海绵条；6.木方间距225mm；7.模板拼缝处要用木方压实。8、螺杆排数设置2.8-3.26排3.2-3.87排3.8-4.69排4.6-5.610排9、离地20cm设置一道螺杆。离板底20cm设置一道螺杆。两侧离边10cm设置一道螺杆（二）模板安装图1、螺杆间距设置同模板加固相同；2、水平钢管加固贯通洞口两侧；3、对顶钢管采用可调顶托。二、楼梯间模板（一）敞开式1、模板必须每层清理干净并刷脱模剂。2、模板每6层更换一次。3、***和固定木方不得少于两根。（二）封闭式1、模板必须每层清理干净并刷脱模剂。2、在楼梯梯段的中间部位预留孔洞，方便振捣混凝土，避免气泡的存积。3、模板拼装接缝需平整严密，以防止漏浆。（三）模板加固图1、模板必须每层清理干净并刷脱模剂2、模板每6层更换一次。3、***和固定木方不得少于两根三、模板支撑系统1、严格按照方案执行，稳固、顺直、规范的支模体系，确保混凝土浇筑过程中实体结构不移位。2、在支承立杆底部加设满足承载力要求的垫块。模板支撑体系和立杆底座垫块示意图如下：四、模板拆除1、待混凝土强度达到设计及规范要求时，由栋号长提出拆模申请，经技术部门批准拆模。2、拆模的顺序和方法应按模板方案的要求规定进行，标准化建筑质量样板，采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承受模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，地点堆放。3、拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。4、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板一次性拆除。温馨提示：如你想咨询建筑施工、装修装修等问题，请添加微信公众号豆丁施工，这里都是***人士。 次数用完API KEY 超过次数限制

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