聚脲喷涂机连接

在喷涂现场，聚脲喷涂机包括H3500主机、PK2喷枪、提料泵、供料管、A组分、R组分、加热软管等许多部件，必须合理地连接，才能保证喷涂作业顺利完成。 空气从空气压缩机出来，必须经过空气干燥器。聚脲涂层柔韧有余、刚性十足、色彩丰富，它致密、连续、无接缝，完全隔绝空气中水分和氧气的渗入，防腐和防护性能好。2个提料泵分别插入装有A组分和R组分的工业大桶中，物料从提料泵随供料管进入主机，在主机中经过准确计量泵控制体积比为1∶1，同时接受主机的加热和加压。随后，物料流出主机，经过保温软管，到达喷枪，在抠动扣机后，从各自的方向经过过滤网在混合室中高压撞击混合，然后高速喷出，在喷嘴处接收压缩空气形成均匀的扇形或圆形物料面，喷涂到钢管上固化成形。

聚脲喷涂机的现场操作 聚脲喷涂机结构复杂，连接复杂，操作步骤繁多，并且整个喷涂过程中任何一个步骤出现差错都有可能导致设备直接报废，所以必须对整个喷涂过程中设备操作步骤予以标准化确定。聚脲材料则完全优于传统防水材料，聚脲具有优异的理化性能，极高的抗张抗冲击强度柔韧性、耐磨性、防湿滑、耐老化、防腐蚀。经过反复的喷涂试验摸索后，确定了喷涂设备现场操作步骤，并严格按照设定的操作步骤进行操作，保证了喷涂试验的正常进行。

喷涂工艺的确定

聚脲涂料采用高温、高压、对冲撞击式混合工艺，因此其喷涂过程中是否反应完全、性能是否优良很大程度上取决于喷涂工艺的正确确定。喷涂工艺的确定主要包括2个关键参数的确定:喷涂温度和喷涂压力。

喷涂压力的确定

聚脲涂料是在高压撞击混合反应的，因此，提高压力对整个体系的性能都有明显的益处。压力提高后，雾化效果更好，涂层表面的粗糙、橘皮现象也明显消失;但缺点是压力提高后，喷涂的反溅现象加重，需要进一步加强非喷涂区域的遮护和施工人员的防护，从而给整个施工过程带来更大的安全隐患。在聚脲涂层喷涂施工以前，将已经施工过的聚脲涂层表面及不需要进行聚脲喷涂的区域或部位用塑料布、棉布或其它遮盖物完全盖住，既能保证聚脲施工质量，又能减少污染。经过实验，认为聚脲涂料的喷涂压力在2000～3500psi之间。

调节聚脲喷涂机压力的办法是调节A、R料的加热温度。一般升高A料的加热温度，降低R料的加热温度，然后重新进行喷涂作业，重新观察压力差，直至两者压力在500psi之内，***好在200psi之内。聚脲喷涂机的维护在聚脲喷涂机长期处于不工作状态时，为防止A、R料大桶和抽料泵接触潮湿空气而结晶、固化、变质，需要将A、R抽料泵从200L大桶中移出，并插入装有清洗剂的保护套中，同时将A、R料的料桶充入氮气封存。值得注意的是，无论升高还是降低温度都不应该超出70～75℃的温度范围。