尽管聚脲涂料的成本偏高，聚脲的一次性***相对较高。但一般防护涂料三五年就要进行修复或翻新，不但维修费用巨大，而且间接损失巨大，甚至不可修复，而聚脲防护涂料有效防护年限长达上百年。因此，选取一次性成本略高，但性能优越、可靠性及维修性好，使用年限长、寿命周期费用低、年均防护成本低的聚脲涂料显然更经济。一般升高A料的加热温度，降低R料的加热温度，然后重新进行喷涂作业，重新观察压力差，直至两者压力在500psi之内，***好在200psi之内。近年来，例如阀门业，因为这个优势而选择聚脲产品。阀门属于异型件，在一些边角的位置，刷普通油漆，虽然刷涂多遍，边边角角的位置也是比较薄的。在选择聚脲之前，阀门油漆，一般寿命不超过2年，采用聚脲之后，则可达到10年以上，而且加工速度快，不污染环境。

聚脲主要应用于大型基础设施的建设，如化工防护、管道防腐、海洋防腐、隧道防水、大坝维护、桥梁防护、基础加固、屋面种植、***制作、护舷制造等，提供一种很***的超重防腐、防水、耐磨和装饰材料以及很方便、快捷的施工。

聚脲不含催化剂，快速固化，采用聚脲喷涂机械可在任意曲面、斜面及垂直上喷涂成型，不产生流挂现象，5秒钟凝胶，1分钟即可达到步行强度。

例如天冬聚脲做地坪，硬度超过3H似乎都困难，硬度根本不可能达到4H，在地坪市场，采用这种技术的非常少见，性价比不明显，推广难度很大。例如单组分聚脲防水涂料，相比单组分聚氨酯防水涂料，应用于屋面来说，100%定伸模量，与屋面找平砂浆的强度不匹配，在屋面的应用也受到限制。但缺点是压力提高后，喷涂的反溅现象加重，需要进一步加强非喷涂区域的遮护和施工人员的防护，从而给整个施工过程带来更大的安全隐患。以手工聚脲的既有销量来说，根本无法有聚脲这个行业。离开双组份喷涂聚脲，恐怕聚脲这个名词，至今，可能还只是代表反应***成型的型材材料。