喷涂压力的确定

聚脲涂料是在高压撞击混合反应的，因此，提高压力对整个体系的性能都有明显的益处。压力提高后，雾化效果更好，涂层表面的粗糙、橘皮现象也明显消失;但缺点是压力提高后，喷涂的反溅现象加重，需要进一步加强非喷涂区域的遮护和施工人员的防护，从而给整个施工过程带来更大的安全隐患。经过实验，认为聚脲涂料的喷涂压力在2000～3500psi之间。它疏水性极强，对环境湿度不敏感，甚至可以在水（或者冰）上喷涂成膜，在极端恶劣的环境条件下可正常施工，表现特别突出。

调节聚脲喷涂机压力的办法是调节A、R料的加热温度。一般升高A料的加热温度，降低R料的加热温度，然后重新进行喷涂作业，重新观察压力差，直至两者压力在500psi之内，***好在200psi之内。值得注意的是，无论升高还是降低温度都不应该超出70～75℃的温度范围。喷涂工艺的确定聚脲涂料采用高温、高压、对冲撞击式混合工艺，因此其喷涂过程中是否反应完全、性能是否优良很大程度上取决于喷涂工艺的正确确定。

瞬间固化，立面顶面不流挂

我们知道例如环氧漆，都有一个操作期，否则AB 组分混合之后，会出现胶化报废，一般建议在操作期内施工。

聚脲涂料，喷涂出来的一瞬间，就已经凝胶，其操作期甚至不到1分钟。所以能够实现瞬间粘度增大到无穷大，因而在立面、顶面，喷涂时，可以不流挂，实现与地面的均一膜厚。

喷涂聚脲在泡沫雕塑行业，也是因为瞬间固化这一点，而在不***既有造型的情况下提供蒙皮保护。

毫无疑问，离开双组份喷涂机，这个理想实现起来，难度很高。