用于矿热电炉:石墨电极矿热电炉主要用于生产铁合金,纯硅、冰铜等,其特点是导电电极的下部埋在炉料中,因此除电板和炉料之间的电弧产生热量外,电流通过炉料时由炉料的电阻也产生热量。耐氧化涂层石墨电极:表面涂复一层耐氧化保护层的石墨电极,形成既能导电又耐高温氧化的保护层,降低炼钢时的电极消耗。每吨硅需消耗石墨电极150kg左右,每吨磷需消耗石墨电极约40kg。
用于电阻炉:生产石墨制品用的石墨化炉、熔化玻璃的熔窑和生产碳化硅用的电炉等都是电阻炉,炉内所装物料既是发热电阻,又是被加热的对象。通常,导电用的石墨电极插入炉床端部的炉头墙中,故导电电极并不连续消耗。
石墨电极用以电阻炉生产石墨制品用的石墨化炉、熔融夹层玻璃的熔窑和生产碳碳复合材料用的加热炉等全是电阻炉,炉内所装无趣既是发烫电阻器,也是被加温的目标。
一般 ,导电用的石墨电极插进炉床顶端的灶头墙里,故导电电极并不持续耗费。很多的石墨电极毛胚还用以生产加工成各种各样钳锅、高纯石墨舟皿,热压铸模和真空电炉发热器等异形商品。
如在光学玻璃制造行业,每生产1吨电容器管要用石墨电极胚料10t,每生产1吨石英砖耗费电极胚料100kg。
石墨电极的材料根据其粒度,可以分成比例不同的等级,当然,对于用户来说,石墨电极的材料的选择时非常关键的,因为它直接影响到了电加工的速度,所以,要根据不同的加工情况,选择的石墨电极材料。
石墨电极的熔点极高,因为它具有极高的耐热性,可以较大电流值,降低电极的损耗,从而进一步提升生产效率;而当电流值很小的时候,电极的损耗就会增大。
而当面积不变,脉宽不变的时候,峰值电流就会达到某一值,继续增大,然后出现加工不稳定的现象,电极和加工会产生拉弧烧,这样会大大降低生产效率。
石墨电极的电流越大,电蚀的凹坑就越大,因而随着峰值电流的增加,它的表面就会越来越粗糙。而当面积不变,脉宽不变的时候,峰值电流就会达到某一值,继续增大,然后出现加工不稳定的现象,电极和加工会产生拉弧伤,这样会大大降低生产效率。薄片电极刚开始几乎是点接触工件放电,细小电极承受不了过强的电流,容易受到损坏,因此刚开始时应把电流调低,然后再慢慢调大峰值电流直到放电稳定,加工速度较快。
石墨微粒的大小决定了它的损耗程度,微粒越大损耗程度就越大,微粒小的损耗程度就越小,同时石墨微粒还决定了其表面的粗糙程度,所以在选择石墨电极材料的时候,一定要谨慎注意。
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