石墨电极生产周期长。普通功率石墨电极的生产周期为45天左右,超高功率石墨电极的生产周期达70天以上,而需要多次浸渍的石墨电极接头生产周期更长。
能源消耗较高。生产1t普通功率石墨电极需要消耗电能6000kW·h左右,煤气数千立方米,冶金焦粒和冶金焦粉约1t。生产过程中产生一定数量的粉尘和***气体,高功率石墨电极厂家,需要采取完善的通风降尘及消除***气体的环境保护措施。
制造碳素电极的主要原料是预热无烟煤或无烟煤,其中加入部分回收材料(碎电极等)或铸造焦炭,用烟煤沥青或含蒽油的沥青作粘结剂,再加少量天然石墨经挤压成型焙烧而制成。碳素电极的性能,高功率石墨电极批发厂家,冶金工业部标准重色1922—55的规定有以下几点:
1、接头及接头糊随同电极供应,其数量为每根电极一个接头,高功率石墨电极生产厂家,每吨电极5公斤接头糊。
2、电极用接头接起来以后,湖北高功率石墨电极,其端面空隙不应超过0.5毫米。
3、电极连接在一起时,一电极的中心线与另一电极中心线的偏差不超过3毫米。
天然石墨电极是由天然石墨与胶粘剂经混合、成型、烧制而成,主要用于各种电弧炉用电极,因天然石墨易发生插层反应而不宜作为电解用电极。
人造石墨电极是由原料(石油焦、沥青焦、无烟煤、炭黑等)与胶粘剂(煤焦油、煤焦油沥青、合成树脂)及添加剂混合成型后,先在1000~1400℃下碳化,然后在2000~2500℃下经石墨化处理而得,可用于各种碱金属、碱土金属等电解用电极。
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