普通功率石墨电极采用普通级别的石油焦生产，石墨化温疼 低，其电阻率高，线膨胀系数大，抗热震性能差，因此允许电流 密度较低。

高功率石墨电极采用石油焦（或低级别的针状 焦）生产，普通功率石墨电极规格，有时电极本体需要进行浸渍处理，其物理机械性能比 普通功率石墨电极要高一些，东北普通功率石墨电极，如电阻率低，允许较大的电流密度。

超高功率石墨电极必须采用高的针状焦生产，并且其 石墨化热处理要在内串石墨化炉中进行，石墨化温度高达2800 ?3000°C，因此电阻率更低，允许通过更大的电流密度，线膨胀 系数更小，具有优良的抗热震性能。

依据电炉炼钢额定功率水准的等级分类，并根据生产制造电极常用原料的不一样和制成品电极理化指标的区别，普通功率石墨电极价格，相对将石墨电极分成三个种类：一般输出功率石墨电极（RP)、高功率石墨电极（HP)和超高功率石墨电极（UHP)。

电炉炼钢技术性的发展趋势持续对石墨电极的种类和性能明确提出了新的规定，选用高功率和超高功率电炉炼钢，普通功率石墨电极用途，能够 减少回炉废料融化時间、提升生产率。

防止氧化涂层石墨电极

表面涂覆一层防止氧化维护层的石墨电极。形成既能导电又耐高温氧化的维护层，下降炼钢时的电极耗费（19%~50%），延伸电极的运用寿数（22%~60%），下降电极的电能耗费。

这项技能的推行运用能够带来这样的经济社会效应。石墨电极单位耗费的较少，出产成本有必定的下降。石墨电极所耗电能的较少，节省的单位炼钢电耗费量，节省了出产成本，节能！

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