电炉炼钢技术的发展（电炉的大型化、单位炉容量电功率的 提高和直流电弧炉的使用）不断对石墨电极的品种和性能提出了新的要求，采用高功率和超高功率电炉炼钢，可以缩短炉料溶化 时间、提高生产效率、降低用电量和减少石墨电极的消耗。

按每吨炉容的变压器容量划分_可将电弧炼钢炉分为普通功 率电炉（每吨炉容300kV，A左右）、高功率电炉（每吨炉容 400kV.A左右）、超高功率电炉（每吨炉容500?1200kV/ A)。

石墨电极原材料的特性：

一、速度更快;石墨充放电比铜快2-3倍，材料不容易形变，在薄筋电极的生产加工上优点显着，800石墨电极价格，铜的变软点在1000度摆布，简易因遇热而产生形变，石墨的提升温度为3650度摆布，相对而言，云南800石墨电极，石墨材料线膨胀系数要是铜料的1/30。

二、重量较轻;石墨的相对密度要是铜的1/5，800石墨电极公司，大中型电极开展充放电生产加工时，能有用降低数控车床(EDM)的肩负，更适用大中型磨具的应用。

采取以下措施，炼钢过程中能有效避免石墨电极折断和脱扣情况：

1）石墨电极相序正确，为逆时针方向。

2）钢炉中废钢分布均匀，800石墨电极一吨多少钱，大块废钢料尽量置于炉底部。

3）避免废钢中存在非导电材料。

4）电极柱与炉顶孔对中，且电极柱平行，炉顶孔壁要经常清理，避免残留钢渣堆积而逼断石墨电极。

5）保持电炉倾动系统的状态良好，使电炉倾动保持平衡。

6）电极夹持器避免夹在电极连接处和电极接头孔处。

7）选用强度高加工精度的接头。

8）电极联接时施加的力矩要适当。

9）石墨电极连接前和连接过程中，防止电极孔螺纹和接头螺纹受到机械损伤。

10）电极孔和接头上防止钢渣或***嵌入影响连接。

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