石墨电极的材料根据其粒度，可以分成比例不同的等级，当然，对于用户来说，石墨电极的材料的选择时非常关键的，因为它直接影响到了电加工的速度，所以，要根据不同的加工情况，选择的石墨电极材料。

石墨电极的熔点极高，石墨化电极用途，因为它具有极高的耐热性，可以较大电流值，降低电极的损耗，从而进一步提升生产效率;而当电流值很小的时候，电极的损耗就会增大。

而当面积不变，脉宽不变的时候，峰值电流就会达到某一值，石墨化电极报价，继续增大，然后出现加工不稳定的现象，电极和加工会产生拉弧烧，这样会大大降低生产效率。

炼钢过程中石墨电极产生的消耗

弧光消耗又被成为蒸发消耗，是因为电极和炉料之间会产生高达3000℃的高温，石墨化电极生产厂家，将会有持续对石墨电极的消耗，大约占了正常消耗量的40%左右。

化学消耗就是指电极和钢的一些杂质铁、钙、猛的氧化物发生的反应或是和钢水中的铁反应所消耗的，这种消耗也钢的质量和石墨电极的直径都有直接的关系。

一、原料：石墨电极的生产原料采用的煅后针状焦。

二、中碎和筛分：针状焦在机械设备里进行破碎并经筛分后按配方要求比例配料。

三、混捏：配料后的原料与一定比例的沥青配合进行加热混捏，制成具有塑性的糊料。

四、压型：混捏后的糊料经冷却到工艺温度，山东石墨化电极，进入压机按产品要求规格压制成型。

五、焙烧：在焙烧炉内，将'生胚'电极按工艺要求焙烧到温度，焙烧后的制品采用专用浸渍沥青，按特定工艺进行浸渍，以提高制品密度，机械强度，之后再对浸渍制品进行重复焙烧，以提升产品性能。

六、石墨化：将二次焙烧的制品在石墨化电阻炉内送电升温至3000℃，使碳原子结构重新排列特定结晶形式，碳转化为石墨。

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