石墨电极生产周期长。普通功率石墨电极的生产周期为45天左右，超高功率石墨电极的生产周期达70天以上，高功率石墨电极规格，而需要多次浸渍的石墨电极接头生产周期更长。

能源消耗较高。生产1t普通功率石墨电极需要消耗电能6000kW·h左右，煤气数千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉约1t。生产过程中产生一定数量的粉尘和***气体，需要采取完善的通风降尘及消除***气体的环境保护措施。

石墨电极优点

毛刺少：铜电极在加工结束后，还需手艺进行去掉毛刺，而石墨电极加工后没有毛刺，这不但节省了很多的本钱和人力，一起更简单完成自动化出产。

易抛光：因为石墨的切削阻力只要铜材的1/5，高功率石墨电极价格，操作上更简单进行手艺研磨和抛光。

重量轻：石墨的密度只要铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有用下降机床(EDM)的担负，更适用于大型模具的使用。

采取以下措施，炼钢过程中能有效避免石墨电极折断和脱扣情况：

1）石墨电极相序正确，为逆时针方向。

2）钢炉中废钢分布均匀，大块废钢料尽量置于炉底部。

3）避免废钢中存在非导电材料。

4）电极柱与炉顶孔对中，广东高功率石墨电极，且电极柱平行，炉顶孔壁要经常清理，避免残留钢渣堆积而逼断石墨电极。

5）保持电炉倾动系统的状态良好，使电炉倾动保持平衡。

6）电极夹持器避免夹在电极连接处和电极接头孔处。

7）选用强度高加工精度的接头。

8）电极联接时施加的力矩要适当。

9）石墨电极连接前和连接过程中，防止电极孔螺纹和接头螺纹受到机械损伤。

10）电极孔和接头上防止钢渣或***嵌入影响连接。

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