普通功率石墨电极采用普通级别的石油焦生产,石墨化温疼 低,其电阻率高,线膨胀系数大,850石墨电极用途,抗热震性能差,因此允许电流 密度较低。
高功率石墨电极采用石油焦(或低级别的针状 焦)生产,有时电极本体需要进行浸渍处理,东北850石墨电极,其物理机械性能比 普通功率石墨电极要高一些,850石墨电极生产厂家,如电阻率低,允许较大的电流密度。
超高功率石墨电极必须采用高的针状焦生产,850石墨电极报价,并且其 石墨化热处理要在内串石墨化炉中进行,石墨化温度高达2800 ?3000°C,因此电阻率更低,允许通过更大的电流密度,线膨胀 系数更小,具有优良的抗热震性能。
超高输出功率石墨电极生产要先后亲身经历的步骤和相对時间为:电极压型板(3天)——焙烧(25天)——预浸(4天)——再焙烧(15天)——石墨化(15天)——机械加工、质量检验(2天)——制成品包裝送货(1天),这代表一批超高输出功率石墨电极从投预料到商品交货,不停顿生产更快产出率周期时间还要65天,而一般一切正常生产周期为90天上下。
另外,因为电极连接头的生产比电极要多三个工艺流程,其生产周期当然要更长。
石墨电极的加工:
数控机床全自动成形法:数控机床全自动成形法必须专用型的石墨电极成形机,它选用数控机床方法,有刀具全自动替换设备,可容下多把刀具。
为改进加工自然环境,加工石墨电极的四周用喷泉包围着,避免石墨烟四处分散化。
此外还可以用湿试加工法,由水溶切削液避免刀具被损坏和石墨烟飘散。数控车床具备性能过滤系统,能够将切削液和石墨切削分离出来,可确保长期持续加工,是石墨电极加工的理想化***设备,合适于磨具用电级加工。
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