石墨电极材料的特点

损耗小：

因为火花油中含有C原子，在放电加工时，高温致使火花油中的C原子被分解出来，而在石墨电极的外表构成保护膜，抵偿了石墨电极的损耗。

毛刺少：

铜电极在加工结束后，还需手艺进行去掉毛刺，而石墨电极加工后没有毛刺，这不但节省了很多的本钱和人力，一起更简单完成自动化出产。

易抛光：

因为石墨的切削阻力只要铜材的1/5，操作上更简单进行手艺研磨和抛光。

石墨电极和石墨棒区别二者材料不一样。石墨电极关键以石油焦、针状焦为原材料，沥青胶泥作融合剂，经锻烧、配料、混捏、压型板、培烧、石墨化、机械加工而制成，是在中频炉中以电孤方式释放出来电磁能对回炉废料开展加温熔融的电导体，石墨棒为非金属材料产品。石墨电极在使用时要提前置放在电炉石墨旁进行干燥，温度不超过150度，时间不应少于24小时。

做为碳弧气刨激光切割加工工艺中的一种必需的电焊焊接前的激光切割耗品，是由碳、高纯石墨再加适度的黏合剂，根据挤压成型成型，经2200℃烘焙食品旋段后镀一层铜而制成，耐热，导电率优良，适用将金属材料切成符合规定的样子。

石墨电极生产工艺较为独特，从模具的运用上来看，其加工比较简略，并且磨损的几率比较小，满意了人们多方面的需求。和铜电极比较，更为简略成型，关于不能运用铜电极的地区来说，适当不错。

石墨电极与传统铜电极的规划不同。石墨电极会运用相同的预留量，能削减机器加工的次数，能进步模具的精准度。石墨电极用处是比较多的，用户完全可以依据本身的特色去挑选运用。