采取以下措施，炼钢过程中能有效避免石墨电极折断和脱扣情况：

1）石墨电极相序正确，为逆时针方向。

2）钢炉中废钢分布均匀，大块废钢料尽量置于炉底部。

3）避免废钢中存在非导电材料。

4）电极柱与炉顶孔对中，且电极柱平行，炉顶孔壁要经常清理，避免残留钢渣堆积而逼断石墨电极。

5）保持电炉倾动系统的状态良好，使电炉倾动保持平衡。

6）电极夹持器避免夹在电极连接处和电极接头孔处。

7）选用强度高加工精度优质的接头。

8）电极联接时施加的力矩要适当。

9）石墨电极连接前和连接过程中，防止电极孔螺纹和接头螺纹受到机械损伤。

10）电极孔和接头上防止钢渣或***嵌入影响连接。

在应用一些高纯石墨的情况下，假如这种产品受潮了，那麼就会立即危害到应用效果。不能够对这种产品开展立即应用。

要想这种产品有非常好的应用效果那麼就一定要保证这种产品有很好的干躁性，那样才能够 我们一起的应用得到好的下完确保。

假如石墨电极受潮了，那麼就必须历经独特的解决，那样才能够 让这种产品在应用的情况下得到好的效果。

一、原料：石墨电极的生产原料采用优质的煅后针状焦。

二、中碎和筛分：针状焦在机械设备里进行破碎并经筛分后按配方要求比例配料。

三、混捏：配料后的原料与一定比例的沥青配合进行加热混捏，制成具有塑性的糊料。

四、压型：混捏后的糊料经冷却到工艺温度，进入压机按产品要求规格压制成型。

五、焙烧：在焙烧炉内，将'生胚'电极按工艺要求焙烧到温度，焙烧后的制品采用专用浸渍沥青，按特定工艺进行浸渍，以提高制品密度，机械强度，之后再对浸渍制品进行重复焙烧，以提升产品性能。

六、石墨化：将二次焙烧的制品在石墨化电阻炉内送电升温至3000℃，使碳原子结构重新排列特定结晶形式，碳转化为石墨。