用于矿热电炉

　　石墨电极矿热电炉主要用于生产铁合金，纯硅、冰铜等，其特点是导电电极的下部埋在炉料中，因此除电板和炉料之间的电弧产生热量外，电流通过炉料时由炉料的电阻也产生热量。每吨硅需消耗石墨电极150kg左右，每吨磷需消耗石墨电极约40kg。

用于电阻炉

　　生产石墨制品用的石墨化炉、熔化玻璃的熔窑和生产碳化硅用的电炉等都是电阻炉，炉内所装物料既是发热电阻，又是被加热的对象。通常，导电用的石墨电极插入炉床端部的炉头墙中，故导电电极并不连续消耗。

碳素电极的性能，冶金工业部标准重色1922—55的规定有以下几点：任何一种直径电极的弯曲，都不能超过其长度的0.5%。允许供应较短的电极，但不短于一米，其数量在每批中不得超过总重量的10%。电极端部边上的掉块深度不应大于10毫米，总长度不大于40毫米。普通功率石墨电极的生产周期为45天左右，超高功率石墨电极的生产周期达70天以上，而需要多次浸渍的石墨电极接头生产周期更长。接头孔及接头上螺纹的掉块，允许其长度不大于15毫米，不超过两处，电极及接头上不允许有横裂纹。

碳素电***有优良的导电导热性、耐热性、耐化学腐蚀性、机械强度高、易于加工成型等优点。碳素电极足以无烟煤和冶金焦为主要原料(有时加入少量天然石墨或石墨化碎)生产的导电材料。碳素电极的比电阻要比石墨化电极大2~3倍，在常温下的抗压强度比石墨化电极大一些，但导热性及耐氧化性均不如石墨化电极。特种碳素电极是指由特种碳素材料制成的电极，主要有以碳纤维为基体的多孔碳电极，可用于燃料电池等。由于主要原料是灰份较高的无烟煤和冶金焦，所以碳素电极的灰份一般为6~10%。