制造碳素电极的主要原料是预热无烟煤或无烟煤，其中加入部分回收材料（碎电极等）或铸造焦炭，用烟煤沥青或含蒽油的沥青作粘结剂，再加少量天然石墨经挤压成型焙烧而制成。碳素电极的性能，冶金工业部标准重色1922—55的规定有以下几点：

1、接头及接头糊随同电极供应，其数量为每根电极一个接头，每吨电极5公斤接头糊。

2、电极用接头接起来以后，其端面空隙不应超过0.5毫米。

3、电极连接在一起时，一电极的中心线与另一电极中心线的偏差不超过3毫米。

石墨电极生产周期长。普通功率石墨电极的生产周期为45天左右，超高功率石墨电极的生产周期达70天以上，而需要多次浸渍的石墨电极接头生产周期更长。能源消耗较高。生产1t普通功率石墨电极需要消耗电能6000kW·h左右，煤气数千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉约1t。生产过程中产生一定数量的粉尘和***气体，需要采取完善的通风降尘及消除***气体的环境保护措施。石墨电极根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。

石墨电极的加工

机械加工方法：机械加工方法为国内一般模具生产单位采用的主要方法。石墨材料可以采用车削、铣削、钻削和磨削的方法进行加工。另外，石墨材料在机械加工时易产生灰粉飞扬，给加工设备和操作人员带来不利的影响。石墨电极与传统铜电极的设计不同。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工方面有不同的预留量，而石墨电极则使用几乎相同的预留量，这减少了CAD/CAM和机器加工的次数。石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。