石墨电极的制作

***的石墨电极制作主要采用高速机床来加工，机床稳定性要好，三轴运动要均匀稳定不振动，而且像主轴这些回转精度也要尽可能的好。对一般的机床也可以完成电极的加工，只是编写刀路的工艺与铜电极有所不同。石墨电极就是碳电极。石墨在粗加工时刀具可直接在工件上下刀，精加工时为避免崩角、碎裂的发生，常采用轻刀快走的方式加工。因为石墨的导电性能好，所以在放电加工中能节省大量时间，这也是用石墨做电极的原因之一。

石墨电极使用说明

1、首先我们需要擦开孔上面的保护帽，检测电极螺纹的完整程度。

　　2、在确定完整性的前提下，接下来就是清理孔内螺纹和备用石墨电极表面。

　　3、把接头插入电极孔内，而电极吊具接入另一端。

　　4、掉起电极，这里要注意不要让电极与其它的固定装置碰撞。

　　5、将备用电极吊到待接电极上方，在两支电极端面相距10-20mm时，再次用压缩空气清理电极两个端面和接头的部分，要轻一点，避免电极孔和接头的螺纹受损。

　　6、拧紧备用电极就好了。

模具几何形状的日益复杂化以及产品应用的多元化导致对火花机的放电精准度要求越来越高。石墨电极的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，部分群基火花机客户放弃了铜电极而改用石墨电极。机械加工包括车光表面并在两端车出连接用的带螺纹的接头孔，以及车制供两根产品连接使用的接头。另外，有些特殊形状的电极无法用铜制造，但石墨则较容易成型，而且铜电极较重，不适合加工大电极，这些因素都造成部分群基火花机客户应用石墨电极。