我国石墨电极生产工艺已经发展了半个多世纪我国80%以上的大型直流电弧炉所用的大规格超高功率电极不得不从国外进口。石墨电极生产行业的发展远落后于使用电极行业的要求。即使普通功率石墨电极，在其生产过程中还存在很多问题，如成品率低、生产成本高、使用效果差等。特别是在石墨电极行业处于低谷时，探究生产工艺上存在的问题和改进措施很有必要。生产1t普通功率石墨电极需要消耗电能6000kW·h左右，煤气数千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉约1t。

天然石墨电极是由天然石墨与胶粘剂经混合、成型、烧制而成，主要用于各种电弧炉用电极，因天然石墨易发生插层反应而不宜作为电解用电极。人造石墨电极是由原料（石油焦、沥青焦、无烟煤、炭黑等）与胶粘剂（煤焦油、煤焦油沥青、合成树脂）及添加剂混合成型后，先在1000~1400℃下碳化，然后在2000~2500℃下经石墨化处理而得，可用于各种碱金属、碱土金属等电解用电极。2、去除备用石墨电极孔上的泡沫塑料保护帽，检查电极孔内螺纹是否完整。

碳素电极的性能，冶金工业部标准重色1922—55的规定有以下几点：任何一种直径电极的弯曲，都不能超过其长度的0.5%。允许供应较短的电极，但不短于一米，其数量在每批中不得超过总重量的10%。电极端部边上的掉块深度不应大于10毫米，总长度不大于40毫米。接头孔及接头上螺纹的掉块，允许其长度不大于15毫米，不超过两处，电极及接头上不允许有横裂纹。根据原料种类及制备方法的不同，大致可分为天然石墨电极、人造石墨电极、碳电极及特种碳素电极等4类。