超高功率石墨电极生产要依次经历的流程和相应时间为：电极压型(3 天)——焙烧(25 天)——浸渍(4 天)——再焙烧(15 天)——石墨化(15 天)——机加工、质检(2 天)——成品包装发货(1 天)，这意味着一批超高功率石墨电极从投料到产品出货，不停顿生产***快产出周期也要 65 天，而一般正常生产周期为90 天左右。普通功率石墨电极：允许使用电流密度低于17A/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼磷等的普通功率电炉。同时，由于电极接头的生产比电极要多三个工序，其生产周期自然要更长。

炼钢过程中石墨电极产生的消耗

弧光消耗又被成为蒸发消耗，是因为电极和炉料之间会产生高达3000℃的高温，将会有持续对石墨电极的消耗，大约占了正常消耗量的40%左右。石墨电极下游主要包括电弧炉炼钢、磷工业、磨料和工业硅等，其中电弧炉炼钢占比石墨电极需求一半以上。化学消耗就是指电极和钢的一些杂质铁、钙、猛的氧化物发生的反应或是和钢水中的铁反应所消耗的，这种消耗也钢的质量和石墨电极的直径都有直接的关系。

石墨电极制造电极，速度会更快，效率也更高，还不会产生粉尘问题。石墨电极会运用相同的预留量，能削减机器加工的次数，能进步模具的精准度。在这些加工过程中，选择硬度合适的工具和石墨可减少刀具的磨损耗和铜公的破损。如果具体比较石墨电极与铜电极石墨电极的铣削时间，石墨较铜电极快67%，在一般情况下的放电加工中，采用石墨电极的加工要比采用铜电极快58%。这样一来，加工时间大幅减少，同时也减少了制造成本。