超高功率石墨电极生产要依次经历的流程和相应时间为：电极压型(3 天)——焙烧(25 天)——浸渍(4 天)——再焙烧(15 天)——石墨化(15 天)——机加工、质检(2 天)——成品包装发货(1 天)，这意味着一批超高功率石墨电极从投料到产品出货，不停顿生产***快产出周期也要 65 天，而一般正常生产周期为90 天左右。在***后完全下放电极时，不可过猛，否则因猛烈碰撞，会导致电极孔和接头的螺纹受损。同时，由于电极接头的生产比电极要多三个工序，其生产周期自然要更长。

石墨电极是采用石油焦为骨料，煤沥青为粘结剂，经过破碎、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一系列工艺生产的一种耐高温防止氧化的导电材料。石墨电***有良好的电性能和化学稳定性，在高温下机械强度高，杂质含量少，抗振性能好。碳素电极的原料比较容易解决，生产时不需要进行石墨化，产品的成本比石墨化电极低得多。是热和电的良好导体。广泛用于炼钢电弧炉、精炼炉、生产铁合金、工业硅、刚玉等矿热炉及其他利用电弧产生高温的熔炼炉中。

一、原料

石墨电极的生产原料采用优质的煅后针状焦。

二、中碎和筛分

针状焦在机械设备里进行破碎并经筛分后按配方要求比例配料。

三、混捏

配料后的原料与一定比例的沥青配合进行加热混捏，制成具有塑性的糊料。

四、压型

混捏后的糊料经冷却到工艺温度，进入压机按产品要求规格压制成型。

五、焙烧

在焙烧炉内，将'生胚'电极按工艺要求焙烧到温度，焙烧后的制品采用专用浸渍沥青，按特定工艺进行浸渍，以提高制品密度，机械强度，之后再对浸渍制品进行重复焙烧，以提升产品性能。

六、石墨化

将二次焙烧的制品在石墨化电阻炉内送电升温至3000℃，使碳原子结构重新排列特定结晶形式，碳转化为石墨。