工业用石墨质硬而脆，在C N C加工时对刀具的磨损较为严重，一般建议使用硬质合金或金刚石涂层的刀具。石墨在粗加工时刀具可直接在工件上下刀，精加工时为避免崩角、碎裂的发生，常采用轻刀快走的方式加工。一般而言，石墨在切深小于0.2mm的情况下很少发生崩碎，还会获得较好的侧壁表面质量。石墨电极根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。石墨电极CNC加工时产生的灰尘比较大，可能***到机床的导轨丝杆和主轴等，这就要求石墨加工机床有相应的处理石墨灰尘的装置，机床密封性也要好，因为石墨***。

石墨电极相较于铜电极来说还是有着有着较大优势的，铜电极加工较为困难，在使用过程中加工铜电极是较为困难的，成型也较为困难。同时因为材料的问题导致该种电极也无法适合现代电火花生产，铜电极的重量较重，可能在使用过程不是十分适合，而这就造成了越来越多的客户开始放弃传统铜电极而选择石墨电极。石墨电极会运用相同的预留量，能削减机器加工的次数，能进步模具的精准度。 电火花加工过程中电极是极为重要的部分，模具的精度很大一部分取决于电极问题。

一、原料

石墨电极的生产原料采用优质的煅后针状焦。

二、中碎和筛分

针状焦在机械设备里进行破碎并经筛分后按配方要求比例配料。

三、混捏

配料后的原料与一定比例的沥青配合进行加热混捏，制成具有塑性的糊料。

四、压型

混捏后的糊料经冷却到工艺温度，进入压机按产品要求规格压制成型。

五、焙烧

在焙烧炉内，将'生胚'电极按工艺要求焙烧到温度，焙烧后的制品采用专用浸渍沥青，按特定工艺进行浸渍，以提高制品密度，机械强度，之后再对浸渍制品进行重复焙烧，以提升产品性能。

六、石墨化

将二次焙烧的制品在石墨化电阻炉内送电升温至3000℃，使碳原子结构重新排列特定结晶形式，碳转化为石墨。