石墨电极是采用石油焦为骨料，煤沥青为粘结剂，经过破碎、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一系列工艺生产。其中石墨化是其中***重要的一道生产工艺，石墨化是指电极培烧品在石墨化炉经过2700度经过长时间的处理形成石墨电极毛坯。石墨化的程度直接影响电极的质量，辨别石墨化的程度可以在纸上划下，石墨化好的电极在纸上只需轻轻一划就可以划出黑道，而石墨化不好的电极就有一点阻塞感。石墨电***有良好的电性能和化学稳定性，在高温下机械强度高，杂质含量少，抗振性能好。

根据电炉炼钢电功率水平的分级，并依据生产电极所用原 料的不同和成品电极理化指标的区别，相应将石墨电极分为3个 品种：普通功率石墨电极（RP)、高功率石墨电极（HP)和超 高功率石墨电极（UHP)。电炉炼钢技术的发展不断对石墨电极的品种和性能提出了新的要求，采用高功率和超高功率电炉炼钢，可以缩短炉料溶化 时间、提高生产效率。生产1t普通功率石墨电极需要消耗电能6000kW·h左右，煤气数千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉约1t。

石墨电极，主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，随着我国工业的不断发展，石墨电极在市场上的发展越来越广泛，逐渐的在市场上占据了主导地位，石墨电极的材料根据其粒度，可以分成比例不同的等级，当然，对于用户来说，石墨电极的材料的选择时非常关键的，因为它直接影响到了电加工的速度，所以，要根据不同的加工情况，选择优质的石墨电极材料。石墨电极会运用相同的预留量，能削减机器加工的次数，能进步模具的精准度。