石墨电极生产的主要原料为石油焦,普通功率石墨电极可加入少量沥青焦,石油焦和沥青焦含硫量都不能超过0.5%。生产高功率或超高功率石墨电极时还需要加针状焦。石墨电极与传统铜电极的设计不同。工业用石墨质硬而脆,在CNC加工时对刀具的磨损较为严重,一般建议使用硬质合金或金刚石涂层的刀具。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工方面有不同的预留量,而石墨电极则使用几乎相同的预留量,这减少了CAD/CAM和机器加工的次数,单是这个原因,就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。
石墨电极生产工艺较为独特,从模具的运用上来看,其加工比较简略,并且磨损的几率比较小,满意了人们多方面的需求。和铜电极比较,更为简略成型,关于不能运用铜电极的地区来说,适当不错。石墨电极与传统铜电极的规划不同。石墨电极会运用相同的预留量,能削减机器加工的次数,能进步模具的精准度。人造石墨电极是由原料(石油焦、沥青焦、无烟煤、炭黑等)与胶粘剂(煤焦油、煤焦油沥青、合成树脂)及添加剂混合成型后,先在1000~1400℃下碳化,然后在2000~2500℃下经石墨化处理而得,可用于各种碱金属、碱土金属等电解用电极。石墨电极用处是比较多的,用户完全可以依据本身的特色去挑选运用。
石墨电极,主要以石油焦、针状焦为原料,煤沥青作结合剂,经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成,是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体。石墨微粒的大小决定了它的损耗程度,微粒越大损耗程度就越大,微粒小的损耗程度就越小,同时石墨微粒还决定了其表面的粗糙程度,所以在选择石墨电极材料的时候,一定要谨慎注意。碳素电极的比电阻要比石墨化电极大2~3倍,在常温下的抗压强度比石墨化电极大一些,但导热性及耐氧化性均不如石墨化电极。
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