我国石墨电极生产工艺已经发展了半个多世纪我国80%以上的大型直流电弧炉所用的大规格超高功率电极不得不从国外进口。石墨电极生产行业的发展远落后于使用电极行业的要求。即使普通功率石墨电极，在其生产过程中还存在很多问题，如成品率低、生产成本高、使用效果差等。特别是在石墨电极行业处于低谷时，探究生产工艺上存在的问题和改进措施很有必要。石墨电极所耗电能的较少，节省的单位炼钢电耗费量，节省了出产成本，节能。

用于矿热电炉

　　石墨电极矿热电炉主要用于生产铁合金，纯硅、冰铜等，其特点是导电电极的下部埋在炉料中，因此除电板和炉料之间的电弧产生热量外，电流通过炉料时由炉料的电阻也产生热量。每吨硅需消耗石墨电极150kg左右，每吨磷需消耗石墨电极约40kg。

用于电阻炉

　　生产石墨制品用的石墨化炉、熔化玻璃的熔窑和生产碳化硅用的电炉等都是电阻炉，炉内所装物料既是发热电阻，又是被加热的对象。通常，导电用的石墨电极插入炉床端部的炉头墙中，故导电电极并不连续消耗。

制造碳素电极的主要原料是预热无烟煤或无烟煤，其中加入部分回收材料（碎电极等）或铸造焦炭，用烟煤沥青或含蒽油的沥青作粘结剂，再加少量天然石墨经挤压成型焙烧而制成。碳素电极的性能，冶金工业部标准重色1922—55的规定有以下几点：

1、接头及接头糊随同电极供应，其数量为每根电极一个接头，每吨电极5公斤接头糊。

2、电极用接头接起来以后，其端面空隙不应超过0.5毫米。

3、电极连接在一起时，一电极的中心线与另一电极中心线的偏差不超过3毫米。