石墨电极根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。耐氧化涂层石墨电极：表面涂复一层耐氧化保护层的石墨电极，形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低炼钢时的电极消耗。高功率石墨电极：允许使用电流密度为18～25A/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。超高功率石墨电极：允许使用电流密度大于 25A/厘米 2的石墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。上下两支电极连接后轴线出现“扭曲”，垂直度得不到保证，端面一边紧压接触，另一边产生间隙。

石墨电极加工质量差主要表现在以下三个方面:

　　1)电极锥形孔螺纹加工精度不符合标准。不能保证任意一支电极与任意一只同规格接头都可靠连接(即保持互换性);

　　2)电极本体外回轴线与接头孔轴线不同心。连接后轴线出现“漂移”，同轴度得不到保证，边缘接触不到;

　　3)电极上下两个端面不平行或电极本体躯干中心线与一个端面不垂直。上下两支电极连接后轴线出现“扭曲”，垂直度得不到保证，端面一边紧压接触，另一边产生间隙。

石墨电极优点

速度快;石墨放电速度比铜会快2-3倍，资料不易变形，在薄筋电极的加工上优势显着，铜的软化点在1000度摆布，简单因受热而发生变形，石墨的提高温度为3650度摆布，比较而言，石墨资料热膨胀系数只要铜材的1/30;

损耗小;因为火花油中含有C原子，在放电加工时，高温致使火花油中的C原子被分解出来，而在石墨电极的外表构成保护膜，抵偿了石墨电极的损耗;