环氧富锌底漆在使用的过程中有许多需要注意的地方，下面我们来讲一下环氧富锌底漆的使用说明。

使用前：

环氧富锌底漆在使用之前需进行搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合。如果是以前混合的原料在使用前应完全的重新混合，刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。

环氧漆固化的速度主要取决于温度，另外通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响到干燥速率。基料与固化剂混合温度需高于15℃，不然需添加稀释剂来达到施工所需粘度，过多的稀释剂会造成抗流挂性降低与固化减慢、漆膜厚度降低，稀释剂应在混合后再加，实际涂布率应扣除损耗约5%-25%。

施工前：

环氧富锌底漆在施工前需要将被涂物表面进行处理。

有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30-75μm，或采用酸洗、中和、钝化；

无氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，或以风动或电动弹性砂轮片打磨至St3级；

涂有车间底漆钢材：漆膜损伤处、锈蚀处及***底漆上的白锈处进行二次除锈，除尽白锈并打磨至St3级。

暴露于大气条件下施工时，底材的低温度为5℃，高温度为45℃，且高于***3℃，相对湿度＜85%，雾、雨、雪、大风天气情况下严禁施工。

刷涂时：

仅用于小面积范围，将混合物涂于处理过的表面，若是有必要为了方便操作可添加环氧稀释剂0-5%。当刷涂或滚涂时需进行多次涂刷来达到所要求的厚度。

空气喷涂：通常不需要稀释，不过为了方便使用可至多加入环氧稀释剂（X-2）0-5%。 

无气喷涂：通常不需要稀释，不过为了方便使用可至多加入环氧稀释剂（X-2）0-5%。压力比为23:1或32:1，喷嘴0.43-0.48mm。

覆涂：应采用恰当的方法检测前涂层有无起皮。例如划叉法或划格法，如果起皮则将老化涂层除去，其表面不能有油脂、油污和其他污染物。

后道配套涂层：主要包括环氧中间漆、环氧沥青防腐漆、聚氨酯类、氯化橡胶漆类等。

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