某选厂为了确定合适的金矿选矿工艺流程，对尼尔森重选-重尾***化浸出和全泥***化浸出两种工艺进行了试验研究，并对这两种工艺进行了指标及经济分析，***终确定了***佳的选矿工艺流程。

一、金矿选矿工艺

1、尼尔森重选-重尾***化浸出试验结果

对矿石进行了磨矿细度、矿浆浓度、碱预处理时间及碱用量浸出时间的详细条件试验和验证试验，***后得到的***佳浸出条件为：磨矿细度≤0.074mm占90%，矿浆浓度40%，碱预处理2h，NaCN用量为800g/t。采用尼尔森重选-重尾***化工艺尾渣品位降为0.22g/t，流程总回收率为96.18%。在此***佳工艺条件下，采用品位为11.43g/t的矿石进行了验证试验，得到尾渣品位为0.30g/t，流程总回收率为97.38%。

2、全泥***化浸出试验结果

全泥***化浸出试验研究结果表明，磨矿细度≤0.074mm占90%，矿浆浓度40%，碱预处理时间2h，用量800g/t，浸出时间32h。当原矿品位为5.76g/t时，在***佳工艺条件下得到浸出渣品位为0.23g/t，浸出率为96.01%。采用品位为11.43g/t矿石进行了验证试验，得到尾渣品位为0.45g/t，浸出率为96.06%。

二、两种选矿工艺的指标分析

研究表明，当给矿品位为5.76g/t时，采用重选-重尾***化流程比全泥***化回收率高0.17%；当给矿品位为11.43g/t时，采用重选-重尾***化流程比全泥***化回收率高1.32%。可见，当给矿品位不同时，两种工艺对于金矿的回收率差值也不同，当给矿品位提高时，采用尼尔森重选-重尾***化浸出工艺可以获得更高的金回收率。尼尔森选矿机具有处理量大，富集比高的特点，是一种特***、环境友好的重选设备，一般可以提高选矿总回收率1%~2%。但尼尔森重选不能直接生产适合冶炼的精矿，***客户抽样调查表明，金精矿平均品位为20949g/t。尼尔森重选得到的粗精矿一般要经过摇床进行精选，而且冶炼前重选得到的重砂需要在850℃下焙烧脱硫。

可见，在全泥***化浸出工艺前增加尼尔森重选时一般可以提高金的总回收率，但也会增加矿山建设成本，主要包括重选设备、冶炼设备***和基建成本等，导致***回收期延长。另外，当增加重选工艺时年度生产能耗、工资成本费用等也会相应增加。因此，需要进行综合经济分析才能确定经济可行的矿山生产工艺流程。

三、经济分析

1、设备***

采用重选-重尾***化工艺增加的设备主要是重选设备。尼尔森重选设备分为半连续排矿型和连续可变排矿型2种，半连续型主要用于产率较低的***矿的选矿。考虑到日处理能力800t/d，微细粒金含量少，因此，选用一台半连续型锤式破碎机重选设备粗选，粗选得到的精矿采用红星机器颚式破碎机进行精选，之后选用球磨机进行研磨。

2、生产成本费用

（1）人员工资。参照可研报告中平均薪酬标准，岗位人员平均薪酬为7万元/a，则人工成本费用合计为56万元/a。

（2）水电费。重选车间合计年用电费用为11.66万元，年水费为19.2万元，合计30.86万元/a。

（3）年新***产总成本费。设备购置总价78.75万 元，折旧费为7.48万元/a；维简费中主要设备按总价4%计，为3.15万元；建筑物按2.5%计，为1.62万元，总计为4.77万元/a。

四、结论

1、当采用重选-重尾***化浸出工艺时矿山建设***增加176.63万元，金的总回收率仅提高0.17%，年净利润增加值为-78.11万元，因此，选择全泥***化浸出工艺比较合适。

2、在矿山实际生产过程中，当原矿品位较高时，应进行配矿处理保证给矿品位稳定，同时有利于提高金的总回收率。

3、增加尼尔森重选工艺会导致设备和人员的增加，管理也会趋于复杂化。对于黄金矿山，一般只用当增加尼尔森重选后，金的总回收率提高1%以上时才具有经济可行性。

通过对以上两种金矿选矿工艺的选矿效果及经济分析，***终确定采用重选-重尾***化浸出工艺对金矿进行选矿，该工艺有效提高了金矿的回收率，***少，效益高，为矿山选矿工艺的设计提供了依据。

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