某铜锡尾矿中含有的矿物元素包括钾长石和石英，为了回收尾矿中的钾长石，采用浮选法对钾长石和石英进行分离，并进行了钾长石的浮选回收试验，从而获取合格的钾长石精矿，提高尾矿资源的综合利用率。

一、试样性质

试验矿样取自某地的铜锡浮选尾矿，主要非金属矿物为长石、石英和云母。由于尾矿-0.074mm粒级含量占55%，粒度较细，有用矿物已基本单体解离，因此无需进行再磨，试样中K2O品位较低，仅4.50%，是主要的回收对象。SiO2含量为70.08%。主要含钾矿物为正长石、透长石、云母、伊利石以及霞石，主要硅质矿物为石英。实现钾长石的富集，关键是其与游离的SiO2的分离。

二、钾长石浮选试验

每次选取150g试样采用红星机器FD型浮选机进行浮选试验，泡沫产品和槽内产品分别烘干、称重、化验，计算品位与回收率。浮选试验采用5%的稀***调整矿浆pH，以HF为钾长石的活化剂，油胺为捕收剂。试验流程见下图。

1、矿浆pH条件试验

随着矿浆pH值的增加，浮选精矿K2O品位逐渐降低，回收***升后降。在矿浆pH值为2～3时，K2O品位下降很快，回收率逐渐升高。pH值在3～6时，K2O品位下降趋势趋于平缓， 回收率不断降低。说明矿浆pH值对浮选精矿K2O品位影响较弱，对回收率影响较大。主要原因是钾长石零电点与石英的相近，但略高于石英。随着pH值的增大，石英表面的荷电发生变化，阳离子捕收剂油胺也吸附于石英表面，降低精矿K2O品位。综合考虑K2O品位与回收率，确定适宜的矿浆pH值为2。此时精矿K2O品位为7.84%，回收率为36.78%。

2、油胺用量条件试验

固定矿浆pH值为2，改变油胺用量，考察其对浮选结果的影响，随着油胺用量的增加，浮选精矿K2O品位先升后降，回收***急剧上升后趋于稳定，原因是当油胺用量较低时，油胺主要以静电吸附的形式吸附于钾长石表面。综合K2O品位与回收率，确定适宜的油胺用量为1000g/t。此时K2O品位为7.32%，回收率为45.09%。

三、浮选开路试验

根据条件试验确定***佳浮选参数即矿浆pH值2、油胺用量1000g/t，进行1粗2精1扫浮选开路试验。1粗2精1扫浮选开路流程处理该铜锡尾矿，可获得精矿K2O品位9.14%、回收率19.21%的良好指标，取得了较好的回收效果。

四、全流程闭路试验

在条件试验和开路试验的基础上进行了1粗2精1扫全流程闭路试验。在原矿K2O品位为4.55%的条件下，经1粗2精1扫闭路浮选，***终可获得产率24.68%、K2O品位8.53%、K2O回收率46.20%的精矿产品，试验指标较好，达到了钾长石回收的预期目标。

五、结论

1、某铜锡浮选尾矿K2O品位为4.50%，主要以钾长石的形式存在。由于尾矿粒度较细，-0.074mm粒级含量55%，不再磨矿而直接进入浮选。

2、以稀***调节矿浆pH值、HF为钾长石活化剂、油胺为捕收剂，在***佳条件下进行1粗2精1扫闭路试验，***终可获得产率为24.68%、K2O品位为8.53%、回收率为46.20%的钾长石精矿，完全满足陶瓷工业中对钾长石产品质量的技术要求。

3、对闭路试验产品分别进行主要化学成分分析和扫描电镜分析，结果表明，精矿品位偏低的原因是细粒石英在浮选时随钾长石一起进入了泡沫产品尾矿中，且部分钾长石和石英未单体解离，导致尾矿K2O品位偏高。

本文通过参考工业领域内成熟的分离技术，对铜锡尾矿中钾长石进行浮选回收试验，取得了良好的浮选效果和经济效益，为选矿厂尾矿资源的综合回收利用提供参考依据。

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