1、搅拌站***前，根据当日混凝土生产配合比和任务单，查看原材料的种类、规格、数量及设备的工作状况，并做好记录。 2、搅拌机操作人员应严格按照混凝土配合比计量，按规定次序投料。 3、掺入外加剂或掺合料时，搅拌时间应延长20～45s。外加剂的配制和投放工作应指定人员负责。 4、应随时观察搅拌设备的工作状况和坍落度的变化状况，坍落度应满足浇筑地的要求。发现异常应及时向负责人反映，禁止恣意更改配合比。 5、混凝土配合比的调整，应由实验人员担任，并做调整记录。实验人员每班抽测砂石含水率应不少于一次，含水率改变影响混凝土配合比时，应随时调整配合比。 6、试块制作由专人担任。标养试块的制造组数：同一配合比、每台班、每100盘，不超越100m3的混凝土应不少于一组，有抗渗、抗冻、抗折等特殊要求的混凝土，还应做相应的性能实验，其实验结果作为考核混凝土出厂质量的根据。 7、混凝土搅拌车装运混凝土时，筒体内不得有积水。 8、搅拌、运输的混凝土应按需求供给，保持混凝土工程接连浇筑。运输车自装料完毕的连续时刻不超越1.5小时。 9、掺用外加剂的混凝土，其运输时刻应经过实验测定。 10、泵送前应先检查场地条件，泵车进料应设格网，避免大粒径石子或其他***进入泵管。 11、混凝土在搅拌、运送、泵送过程中，任何人不得私自加水。 12、混凝土季节性生产时应有加热保温或隔热降温措施，搅拌时间应酌情调整，搅拌机出口温度和入模温度应符合有关规定，输送和泵送进程中，筒体和泵管也应有相应措施。 13、检验人员应每台班抽检每一配合比的执行状况，做好记录，。并应跟踪抽查原材料、搅拌、输送和泵送质量，检查施工现场的有关技术条件。 14、对混凝土强度的检验应按《混凝土强度查验鉴定规范》（GBJ107）中第四章履行，并按其附录三的规则，鉴定生产的质量水平。