选矿设备跳汰机的操作因素是什么？

选矿设备里跳汰机冲程和冲次是影响选别指标的重要因素之一。因为冲程和冲次决定水流的速度和加速度，它直接影响到床层的松散和分层状态及水流对矿粒的作用，以致影响到分选效果。一般对于分选粒度粗、密度大、处理量大、筛下补加水量小的情况下，可采用较大的冲程与较小的冲次；当粒度小、床层薄时则宜用较小的冲程和较大的冲次。

筛下补加水；筛下水可以增加床层的送散度并减少吸入作用的强度。当选别宽级别物料时，筛下水量应小些，这可以降低上升水流速度，避免大密度的细粒物料被冲到溢流中去。当选别窄级别的粗粒物料时，可以适当增大筛下水量，使床层松散。

床层厚度：床层可以分为上、中、下三层。***上层为轻矿物流动层，***下层为重矿物沉降层，中间是连生体或过渡层。床层的厚度直接影响跳汰机产品设备的质量和回收率，提高处理量，床层可以薄些；当精矿质量要求提高时，床层亦应厚些，这是因为床层厚颗粒难通过，分层时间长，重产物质量高。当处理细粒物料，又是筛下排矿时，需在筛上铺设人工床层。给矿浓度，给矿浓度是决定人选物料在跳汰过程中水平流动速度的因素之一。适宜的给矿浓度一般为20％~40％处理量，一般来说，应在保证精矿品位和收率的前提下，尽量提高处理量。但当处理量超过一定的范围时，会增加有用矿物在尾矿中的损失，当精矿品味要求高时，处理量要相对降低。
矿石性质的影响，矿石性质对跳汰设备选矿来说，***重要的是密度组成和粒度组成矿石的密度组成决定了物料的可选性，轻重矿物的密度差越大，分选效率越高。给矿的粒度组成决定床层的性质、水通过床层的阻力、颗粒间的空隙大小等。它对床层的松散和分层有着很大影响。跳汰前一般都采用筛分分级。