选矿设备提金时金的回收率取决于什么

湿gong时金的回收率取决于自然金的粒度形状、金粒的成色、gong的质量、混***温度、矿浆浓度、混gong方式和设备因素等。
金的粒度形状及单体解离度主要和碎磨作业有关，尤其是单体解离度影响较大，适当提高磨矿细度可以提高混***作业回收率，适宜于混***的金粒一般为0.2~0.3毫米，磨矿循环中混***板粒度下限位0.015毫米，但微细的金粒随矿浆流失。
矿金的成色高于脉金，氧化带中的成色高于原生矿的金，成色高的金易混***，金粒表面被污染的其***齐化能力将显著降低。混***分为内混gong和外混gong，外混gong是在碎磨作业外进行混gong提金的过程，外混gong国内常用固定混gong板和振动混gong板等；内混gong是在碎磨作业循环中进行混gong提金过程的，南非和美国的金矿常在捣矿机内进行内混gong，前苏联的中小金矿常采用辗盘机，国内常采用混***筒。内混***较外混***效率高，***金质量好。外混***矿浆浓度不宜过大，以形成松散的薄矿浆流，流速也不宜过高，以便金粒降到***板上。内混***矿浆浓度以30%~50%为宜，应使***呈悬浮状态。
矿浆的酸碱度对混***效果影响较大。在酸性介质中和qing化物溶液中混***效果好，但是在矿泥多的情况下，由于酸性介质中混***，如用石灰作调整剂时沉淀可溶性盐和消除油质的不良影响。当PH=8~8.5时进行混***效果较好。
***的质量对混***的效果影响甚大，纯***对金的润湿反而不好，***中含少量金、银及贱金属可减少***的表面张力，改善润湿效果。机油及其他有机物和微细泥会污染金粒表面，矿石中的硫化矿、滑石、石墨、***化物易附着在***表面，也影响***对金的润湿能力
混***时加***量要适量，过多会降低***膏的弹性和稠度，使***膏随矿浆流失。加***量不足使***膏坚硬，失去弹性，降低捕金性能***板投入生产后初始添***量为15~30克/米，6~12小时后开始添加***，加***量为矿石含量的2~5倍为宜，***的消耗量常为3~8克/吨矿石。
此外，温度亦影响混***效果。温度过低会增加***的黏度，影响混***效果；温度过高增大***的流动性，造成部分***金随***的流失而损失。因此，混***指标易发生季节性变化，混杂温度一般应大于15℃，采用加***量及调节矿浆浓度的方法来消除温度的影响。