(一)起水泡原因

1）结构体地下层、水箱旁、底楼层或其它地面水气湿度偏高；

2）没做断水处理或底漆封闭不良。

预防方法：

1）施工前先以水份计协助判断；

2）水份及水压太高的地点须先做断水处理；

3）选择亲水性的环氧树脂底漆。

（二）色差原因

1）环氧树脂涂料主剂沉淀，未充分搅拌均匀；

2）倒料在地面上，与前接缝处之接触时间过久；

3）涂层厚薄不均；

4）施工中途断料；

5）采用不同批号面漆。

预防方法

1）施工前主剂应先充分搅拌均匀；

2）避免与前接缝处接触间隔大久，尽可能整个操作线一起施工；

3）尽量使用固定工具及加强施工人员施工熟练度；

4）涂料须一次备足，防止断料；

5）尽可能使用同一批号涂料。

（三）发白原因

1）冬天油漆反应速度过慢，且硬化剂与空气反应产生白雾状；

2）在低温多湿之场合施工；

3）施工后遭水***。

预防方法

1）选择适当硬化剂；

2）避免低温多湿条件施工，不得已时应采取加温除湿措施，如空调加温降湿，暖风机加温；

3）避免施工后有水***。

 

（四）***原因

1）涂料涂布厚度不够；

2）涂料涂布不均匀；

3）涂料本身遮盖力不佳。

预防方法

1) 漆膜须达到足够厚度；

2）漆膜均匀涂布；

3）选用足够遮盖力的涂料。

（五）气泡及原因

1）混合后反应速度过快；

2）混合液粘度过高，造成消泡太慢；

3）气温太低，消泡困难；

4）地坪粗糙多孔。

预防方法

1）选用产生较少机械气泡的搅拌设备，混合均匀后，宜静置消泡3-5分钟；

2）中涂批补，面漆批补封闭地坪砂孔；

3）涂布抹平时，表面不允许有目视之气泡，如尚有气泡，穿着钉鞋进入，用***泡或消泡滚输消泡。

（六）表面不平整原因

1）施工中杂质混入；

2）地面不平整，起伏过大或施作地坪规格太薄；

3）材料涂布时，已部份反应，粘度过大，甚至产生硬块；

4）施工中断料，来不及衔接。

预防方法

1）环境力求清洁，石英砂应选择颗粒均匀者；

2）地面处理平坦，并清洁干净，凹处须修补，附着物须铲除，依实际情况选做适当规格地坪；

3）材料前后涂布，须在可使用时间衔接完毕。以免超过使用时间，材料粘度过大而无法自然流平，或桶内残存部份涂料产生少许硬块，此时应更换新桶。