包装流水线表面涂层工艺：
    表面涂层是在工件表面上覆盖一层无定形的材料膜的方法.
    涂层时涂料可以是气体或燕汽状态的(例如.用银的蒸汽将玻璃片涂成一面镜子).
    涂刷、喷涂、浸涂、堆焊等属于涂料在液体、糊或浆状态下的涂层方法.
    涂料在离子化状态下，用电解或化学沉积的涂层方法称为电镀法(镀格、镀锌、镀金等》.此外也有涂料在固体状态下(颐位状或粉末状)的涂层方法，如锤纹涂层、金属喷镀(锌、级化铝)等.
    包装流水线涂层可以有多种用途.例如:表面保护.改善工件的滑动和耐磨性.或同时改善工件的吸光能力成作为工件外形的装饰.
    涂层也用以对切削加工的刀具作电被处理.
    镀锌(电解法，火焰彼锌、刷锌、喷镶法)起防腐蚀作用.防肩锌层厚度必须大于70-805um.如果锌层剥落(例如在切削点.等).刹落部位在电解质(导电水溶剂)的作用下将形成一个局部发电单元.锌成为阳极而基体(钢)成为阴极.锌作为次要的材料进入溶剂而包装流水线钢件表面避免了锈蚀(锌的阴极保护作用).
锌层的防腐能力往往是用再刷一层锌的办法得到进一步改善(双层法》的.
    因为普通电解法的沉积速度一般较低.这里介绍新型的快速电解法.电解过程随着电解层的增长.
在阴极上《即涂层的工件》形成一个电流流通层.使沉积变慢.快速电解法中电解质产生一个涡流使阻流层不能形成.因而可以得到较高的电流密度而提高沉积速度.
    举例说明一种称为电解堆晰的方法
    这是把电解质涡流和用机械方法***阻流层结合起来的电解过程.实际上这是一种极性相反的电化学晰削.作为市头的阳极既是电极.同时又是切削工具.晰头必须是不可溶解的，即涂层材料必须来源于电解质.通过布头与电解质同时的往复运动使逐渐增长的涂层达到高表面光洁度和形状的良好修正.因此可以在工件.例如汽缸，表面上形成厚的均匀耐磨层.被硬格时在沉积速度为255m/min仍能得到良好的涂层质量。
在火焰线料喷被或火焰粉末喷被中线状或粉末状喷坡材料在可嫩气体和暇气的棍合气体火馅中熔化和雾化.再由引入的高压气流向工件表面喷射.所用可燃气休主要是***或丙烷和氮.火焰喷镀锌层的密实度和附特强度较等离子喷镀锌层低.
    粉末涂峨与防腐保护相同.为了改善包装流水线工件表面的光学特性.可采用粉末涂膜.
 
在粉末涂膜的熔梢法中.已加热的工件浸入一个山空气或情性气体形成的粉末涡流中。
粉末在热工件(在热塑性粉末熔点以上150- 200 C )表面上熔化成一个保护层.其厚度(350-5005um)决定于在粉末涡流中停留的时间.
    在静电粉末涂膜法中.粉末涂料(在环氧树脂、聚啼树脂和丙姆酸树脂荃上的热固性必料)在电场的作用下向接地的工件沉积.然后再放入循环空气中融化凝固。有效提高包装流水线零部件防锈效果

 

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