包装生产线的基本组成与分类：
在流水线的基础上，再配以相应的自动控制、自动检测、自动调整、自动供料及输送装置等，使被包装物品在无需人工直接参与操作的情况下自动完成供送、包装的全过程，并取得各机组间的平衡协调，这种工作系统称为自动包装线。简单而言，自动包装线是由数台自动包装机连接成的连续包装系统。
包装自动生产线主要由自动包装机(基本设备)、输送存贮等辅助装置、自动控制系统三大部分组成。
①自动包装机 它是生产线***基本的工艺设备。
②输送存贮等辅助装置 它是将自动包装机连接成线的必要辅助设备，
③自动控制系统 它是控制包装机和辅助装置，使生产线中各台设备工作同步，即包装速度、输送速度等相协调，从而获得***佳的工作状态，达到理想的包装质量和产量要求的系统。
当今出现的自动包装生产线，采用了系统论、信息论、控制论和智能论等现代工程基础科学，应用各种新技术来检测生产质量和控制生产工艺过程的各环节。对包装自动线的发展起到积极的推动作用。如卷烟包装自动线中，当烟缺支无封签时，通过检测装置采集信号，传递给控制系统，便能及时将次品剔除。在包装自动线中，有时通过检测传送带上包装物的状态(滞留量、正常姿态等)，从而进行包装机的控制，或者在包装机暂停时对传送带进行控制。成组包装时还需装有数量检测、识别等装置。
包装自动生产线的分类
①按包装机排列形式不同分为串联、并联和混联三种类型；一般以串联和混联较多。
②按包装机之间的连接特征分为刚性、柔性、柔性生产线三种。
被包装物品在生产线上完成全部包装工序，均由前一台包装机直接传递给下一台包装机，所有包装机均按同一节拍工作。如果其中一台包装机出现故障，其余各机均应停止。一般可靠性非常高的包装机可采用刚性连接方式。
柔性生产线是指被包装物品在生产线上完成前道包装工序后，经中间贮存装置贮存，根据需要由输送装置送至后工序包装机。即使生产线中某台包装机出现故障，也不会立刻影响其余包装机正常工作。
从各企业的市场竞争来说，产品的更新换代的周期越来越短，这就对包装机械的自动化跟灵活性表态了很高的要求，即包装机械的寿命要远远大于产品的寿命周期。由于惟独这样才能符合产品生产经济性的要求。这就使我们开始整体考察柔性化理念的内涵，即量的灵活性、构造的灵活性以及供货的灵活性。而供货的灵活性还涉及了包装机械的运动控制系统。
自动工厂中的所有自动机的供料、操作、同步连锁以及各运输、贮存装置的运行，自动仓库的操纵与管理、记账、开发货单以及其他控制与管理，都由一台小型计算机集中控制。
产品装箱后，被输送到贮存输送设备，经分类机把不同品种的产品分别贮存在不同的部位。然后，贮存输送设备按同类产品送出到堆垛机。堆积好的托盘经收缩包装机包裹结实后，送人自动仓库存放。汽车在出口处按订货从自动仓库运走产品。
为了完成柔性化生产，要求包装生产流水线中的各工艺段设备相互之间紧密耦合，要求包装生产流水线跟别的生产流水线相互联动。因为不一样控制器分别控制不一样工艺段或者生产流水线，这就带来了不一样控制器之间相互协调的问题。所以，国际包装协会用户***（OMAC/PACML）表态了对象封装的结构化、标准化的机器状态管理功能，相应地，集成这一功能的控制系统能够保证用户以更少的时间跟成本完成整线、甚至整厂生产的协同。
自动生产线的建立为产品生产过程的连续化、高速化奠定了基础。今后的方向是实现产品生产过程的综合自动化，即向自动化生产车间和自动化生产工厂发展。
