在日常生产管理中，设备巡检和点检就像一对孪生兄弟，总是被同时提起，名字很像，工作内容很像，很容易被弄混淆，但仔细区分，巡检和点检之间其实还是有很大区别的。

什么是巡检？

巡检是定时巡视，检查设备的运行状况，对分散布置的设备比较合适，适合对全厂设备整体的安全管理。

设备巡检员主要负责某个生产工艺的设备巡检，是利用人的五官或简单工具，对设备进行日常巡检，在巡检过程中对照标准、生产实际情况发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备的故障点、部位和内容，使点检员有目的有方向的进行设备点检。

什么是点检？

点检是巡视设备时对所巡检的的设备进行专项检测，专项检查。设备点检员主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细地检查和修复。

巡检和点检的区别

1）检查周期和标准不同

点检周期相对长，1周一次，巡检周期短，1-2小时一次。点检标准多，检查的内容更细、更多。巡检的频度、密度远远高于点检，点检员的工作不只是现场采集数据，还有日常消缺、验收、提出检修计划等工作。

2) 技术要求不同

巡检人员通常是普通工人即可，点检员必须是经过特殊训练的专门人员，对技术要求比较高。

3) 检查侧重不同

巡检侧重于面的管理，对企业生产设备进行完整、整体的安全管理。点检侧重的管理，通过巡检提供相应的信息，针对某些设备进行进行专项检测，专项检查。

巡检和点检的联系

1) 检查方式类同

巡检和点检都是通过预定的计划和任务，根据五定原则（定点、定方法、定标准、定周期、定人），以设备安全运行状态为目的的检查。

2）检查目标相同

巡检和点检的目标都是使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。合理延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修负荷达到更加均衡状态。

3） 巡检是点检的基础

巡检可为点检提供相应的信息依据，使点检更有方向、有针对性的对设备进行检查，不至于出现过度检查的情况，降低工作效率。

点检的“五层防护体系”
一：运行人员的巡检。

第二层：点检员的点检。

第三层：设备工程师或点检员的精密点检或诊断。

第四层：设备工程师或点检员的设备劣化倾向管理。

第五层：主管、设备工程师或点检员，定期对设备进行综合性精度检测和性能指标测定，以确定设备的性能和技术经济指标，评价点检效果。

什么是智能巡点检系统？

设备点巡检系统是以点巡检定修制为理论基础，以设备可靠性为核心，结合企业设备管理的现状，采用了大数据、网络、红外测温、振动测量、转速测量、身份识别等软、硬件技术，将设备的点巡检管理、给油脂管理、维修管理、缺陷管理、数据分析处理、设备档案管理、现场作业管理和工作质量考核等有效地集成的信息化管理平台。

设备智能点巡检系统结合实际因素能够建立有效的周期性计划任务，来掌握整个生产线设备的运行状况。通过点巡检获知设备运行状态，可获知设备状态变化趋势，能有效保障设备正常运行。通过对设备的检查诊断，获取设备的周期性运行信息，从中发现劣化倾向性的问题，来预测设备零部件的寿命周期，确定检修的项目及备件、材料需用计划，提出改善措施，以便“对症下药”，使设备始终处于稳定运行状态，不断提高设备利用率。

设备智能巡点检系统的上线可以使设备管理人员掌握整个生产线设备的运行状况，合理安排检修时间，减少非计划停机时间，提高生产率；实施状态维修，延长设备的检修周期，避免过度维修，降低总体维修成本；生产设备运行时间、运行效能、效益、停产时长等信息直接或间接对企业生产管理起着辅助作用，通过点巡检获知设备运行状态可获知设备状态变化趋势，能有效保障设备正常生态环境；针对设备的不同故障如对中故障、平衡故障、松动故障、轴承故障、齿轮故障等，为其设置敏感特征指标，监测各个特征指标的变化和趋势，为故障确认监测提供更加准确的数据；及时掌握设备状态，避免灾难性的非计划停机或无法正常按计划生产。