“过去我们发现设备装置有毛病时就打电话找检修人员，遇到他们忙不过来时还要等；现在发现问题和缺陷就录入管理系统，检修人员自会主动前来消缺，省时省心又解决问题。”张建峰这样评价该厂应用一年多的设备缺陷管理系统。
      一年多来，威斯盾科技以网络平台为载体，针对性的推出了面向全厂各车间班组、管理人员推出和优化缺陷管理系统，缺陷管理系统与智能巡检系统相结合，每天“集合”全厂运转设备存在的缺陷，将其有序排队、分类，由厂内***进行科学“会诊”，有力地提升了设备运行安全管理水平。
     消缺流程可实现闭环管理。生产运行班组职工执行巡检时将岗位发现的缺陷通过手持巡检机实时录入缺陷管理系统后，该缺陷呈“未处理”状态；当检修人员接受检修任务时，该缺陷呈“检修中”状态；当缺陷消除，工作人员到现场核实确认后，输入检修时间和有关情况，系统状态更改为“已验收”状态，从而形成了消缺流程的闭环管理。“有了缺陷巡检管理系统，设备有了什么问题，一目了然。”仪表车间计算机班班长李立东说。
     监督操控简单易行。“不用整天跑现场，也不用打电话，只要输入账号和密码，在电脑前就能***掌握设备情况和缺陷整改维护工作。”加工车间设备工程师盛世强介绍说，通过网络对设备缺陷进行有效控制和监督，实现了信息时代的***工作。
设备巡检
     职工发现的设备缺陷，有的需要停运设备或者条件具备时才能处理。这时，缺陷管理系统又体现出它的多用性。通过它强大的记录和筛查功能，可以把暂时无法解决的缺陷进行提取、整合，为今后设备停机检修提供可靠的依据。
    效果跟踪提升工作标准。一年多的实践证明，缺陷管理系统不仅是对设备的监督，也是对人的监督。车间工作人员、工作责任、处理方法、处理时间在系统内都有详细显示，促使员工工作更加主动、细致。
    操作中，包括厂***在内的设备管理人员能够随时登陆系统查看设备问题和各车间检修工作的进展情况，管理人员通过网络的统计进行跟踪效果，有力地督促了缺陷整改维护工作的顺利进行。
    主管设备工艺的副厂长张正平说：“凡不符事项都有原因，凡产生之事皆可预防。工作标准必须是零缺陷，而不是‘差不多就好’。现在，‘差不多’已经没了市场。”