国内的铁矿石资源中易选的磁铁矿资源日益减少，充分利用国内的资源，提高钢铁企业矿石的自给率，缓解进口铁矿石的压力，维持优质的铁矿原料供给，必须以科技的进步来推动贫铁矿资源的***开发与利用。几十年来，广大铁矿选矿设备技术工作者针对我国铁矿资源“贫、细、杂”的特点开展了大量的研究工作。尤其是近年来，研制并成功应用了新的***分选设备、新的***浮选药剂以及新的分选工艺。从而使选矿工艺指标取得了突破性进展。 我国铁矿选矿技术的发展方向，主要体现在两个方面：1、难选铁矿石选矿技术；2、预选技术。

    1、难选铁矿石选矿技术

   我国菱铁矿资源较为丰富，已探明储量18.34亿t。菱铁矿含铁品位低，采、选、冶均较困难，且多数位于陕西、山西、贵州、甘肃和青海等西部缺水地区，特别需要开发适合其自然条件的矿物加工技术。菱铁矿的理论铁品位较低，经常与钙镁锰呈类质同象共生，用物理选矿方法铁精矿品位很难达到45%以上，焙烧后因烧损品位可大幅提高。孙炳泉对太钢峨口铁矿尾矿中碳酸铁矿物的回收进行了研究，采用筛分强磁选浮选联合流程，***终铁精矿品位为35%以上(焙烧后铁品位为51%以上)。罗立群等对陕西大西沟菱铁矿矿石进行了试验研究，结果表明应用中性磁化焙烧干式自然冷却异地磁选技术，将在700℃下焙烧70min的焙烧矿先封闭冷却至400～300℃，再排入空气中冷却至室温，可形成强磁性的磁铁矿和γ-Fe203，焙烧矿的磁选流程试验获得了精矿铁品位59.56%～59.37%、铁回收率达72.03%～73.72%的良好指标。
 
   褐铁矿中富含结晶水，用物理选矿方法铁精矿品位很难达到60%，但焙烧后因烧损可大幅提高铁品位，同时褐铁矿在磨矿过程中泥化现象严重。分选时的金属回收率低。为进一步提高江西铁坑铁矿选矿指标，马鞍山矿山研究院进行了强磁——反浮选新工艺研究，采用强磁选获得粗精矿，强磁精矿进反浮选作业进一步除杂，铁精矿品位达到56.73%。回收率为58.52%。陈兴华等针对广东某褐铁矿进行了不同浮选工艺方案试验，***终采用阳离子浮选脱硅工艺。在较佳工艺参数条件下。闭路流程获得了精矿品位为59%以上、铁回收率为84%左右的良好指标。李永聪采用浮选、重选、磁选和焙烧磁选等选矿方法进对新疆某褐铁矿行了试验研究。研究结果表明，焙烧磁选工艺可获得铁精矿品位59.12%、回收率为92.19%的技术指标。王毓华针对某褐铁矿采用单一反浮选工艺选别，研究了脱泥、单一阳离子及阴阳离子联合等技术方案对反浮选指标的影响。结果表明。采用添加新型阳离子表面活性剂DTL脱泥、石灰活化含硅矿物、淀粉***铁矿物、油酸及十二胺联合使用的新工艺方案，取得良好的指标：铁品位57.18%、回收率74.9%。

鲕状赤铁矿嵌布粒度极细且经常与菱铁矿、鲕绿泥石和含磷矿物共生或相互包裹，是***难选的铁矿石类型。这种铁矿石另外一个特点是通常含磷偏高，介于0.4%～1.1%之间，有的更高。陈述文等分别采用固定床法和流动床法，其中包括内加热法和外加热法对贵州赫章鲕状赤铁矿石进行了直接还原-磁选试验，直接还原可改变其物相由氧化铁转变为可采用弱磁选分离的金属铁，将矿石的微细粒的鲕状结构转变为粒度粗大的粒状结构，为选别回收创造条件。童雄曾提到某种新工艺对某鲕状赤铁矿进行选冶回收，在成本大幅度降低情况下，铁精矿品位和回收率分别达55.62%和41.51%。

   2、预选技术
2004年中钢集团马鞍山矿山研究院与德国 KHD洪堡威达克公司对马钢高村低品位铁矿石进行了高压辊磨机半工业试验及辊磨产品选别试验。对3～0 mm品位为26.27%的辊磨产品进行磁选预抛尾，可预先抛除产率47.80%、品位8.3l%的合格尾矿。酒泉钢铁公司采用美国奥托昆普公司的永磁强磁选机对块矿预抛尾，铁品位可提3.08个百分点，抛尾产率达14.28%。长沙矿冶研究院研制的DPMS永磁强磁选机也在多家选厂获得了应用。马鞍山矿山研究院研制的粗粒永磁辊式强磁选机在梅山矿业公司、四川会东满银沟矿业集团公司获得了应用。http://www.zzbjt.com/hynew/New301.html