本文介绍一种能有效提高地面耐磨性能，又能缩短工期，经济效益显著的适用于各类对地面耐磨性能有较高要求的工业厂房和仓库的金刚砂耐磨地面施工工艺流程及操作要点。

　　1、工艺流程

　　a、结构层混凝土施工

　　确定模板面标高和混凝土楼板面标高，分别引测到框架柱四角钢筋上和框架梁主筋上→安装梁、板底模→绑扎梁、板钢筋→安装梁侧模→在楼面上安放钢筋头标高控制点→混凝土浇筑、刮平、收光、提浆

　　b、金刚砂面层施工

　　***遍撒料→使用磨光机***次抹平→第二遍撒料→使用磨光机第二次抹平→使用铁抹子对边角进行手工压光→使用电动抛光机进行整体抛光

　　c、养护和成品保护

　　刷涂专用油性养护剂→浇蓄水养护→铺泡沫卷材→覆盖废旧胶合板→进行上层施工。

　　2、操作要点

　　a、楼面上层焊接钢筋头测出水平控制点，梁板上纵横间距3m均匀布置控制点，用水准仪操平后割除钢筋头上断多余部分，以此加密布置水平控制点的方法保证混凝土面层标高平整一致。

　　b、楼板混凝土浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振动，用水平带线控制砼板厚、楼面标高、平整度，振捣完毕，用6m长铝合金刮尺抹平表面。

　　c、砼初凝前，用铁抹子对砼表面进行抹压收光，收光后20分钟左右，由专人用海绵吸走多余的泌水或浮浆，给电动机装上金属磨盘，整体打磨一遍砼表面，从两边向中间收抹，起到平整且整体提浆的效果。

　　d、混凝土初凝后进行金刚砂面层的施工，首先用2/3的金刚砂耐磨材料进行***次撒料，在材料吸收混凝土中水分变暗后，开始用电动抹光机抹平。抹平时应注意不要搓抹过度，以表面平整、均匀、光亮为准。

　　e、***次抹平结束后，用余下1/3的金刚砂材料进行第二次撒料，施工方向与***次垂直，随后进行第二次抹平。边角位置抹平机无法抹平，应采用铁抹子进行收光抹平，此时应注意收光抹平的位置与机械抹平的位置的顺利衔接。

　　f、在混凝土终凝前用电动抛光机进行***后抛光，此时要注意根据混凝土的凝固成都不断调整倾斜角度，保证楼地面原有的硬化层不被***。

　　g、金刚砂的施工应在混凝土终凝钱全部完成，终凝后开始养护，喷洒、涂刷养护剂，然后铺满一层3mm的泡沫卷材，泡沫卷材上面再用18mm的废旧胶合板铺压，铺设保护材料时应注意泡沫卷材的接缝应与胶合板的接缝互相错开。然后进行下道工序施工。

　　3、操作注意事项

　　a、混凝土浇筑前应充分了解天气情况，尽量避开雨天施工。若遇到下雨，雨停后使用与砼同等级的砂浆找平后继续金刚砂的施工。

　　b、混凝土浇筑前，所有施工机具、相关施工人员均应准备就绪，金刚砂材料要一次备足，在施工过程中通过控制金刚砂的用量，***终厚度来确保混凝土结构层表面的金刚砂含量。

　　c、金刚砂施工人员必须随时了解混凝土的浇筑日期，确保金刚砂的施工与混凝土的浇筑进度一致。