提高钢包透气砖使用寿命的方法

     为了提高钢包二次精炼效率,通常在钢包底部设置一底吹***透气砖,通过***气的搅拌作用对钢水温度和成分进行有效均化,并使非金属夹杂物顺利上浮。因此,透气砖是炉外精炼工艺能否顺利实施的关键功能元件,其使用寿命的长短直接影响钢包的正常周转和成本,提高透气砖的使用寿命具有重大的现实意义。钢包用透气砖的使用寿命高低取决于透气砖在使用过程中的抗损毁能力和现场操作过程的控制水平。

     钢包用透气砖的使用特点是间歇式操作，操作过程为受钢，吹气精练，浇注，倾倒渣和残钢，透气塞清扫，受钢和浇注时不吹气，即透气砖在使用过程中所处的是一复杂的工况条件。透气砖的损毁是多重因素作用结果，既有被搅动的高温钢液的冲刷磨损、侵蚀渗透作用、又有吹出冷气流造成的热应力作用，翻包倒渣后吹氧清扫工作面时的超高温和强氧化作用，循环使用的急冷急热造成热剥落作用、炉渣侵蚀等。

1、冲刷和磨损作用。钢***炼时气流和钢液混在一起后形成的紊流对透气砖有强烈的剪切、冲刷、磨损作用和加剧钢液对透气砖侵蚀的作用，是透气砖损毁的主要原因。透气砖的损毁程度取决于吹***压力，总时间，气体流量。钢包容量大时，钢水静压力大，吹气所须气体压力大，钢包运送距离远时，周转时间长，钢水温度下降，钢水黏度加大，吹气压力也须加大，也影响透气砖寿命。

2、热应力作用。在透气砖工作面，尤其是出气狭缝四周的耐火砖，一方面与高达1600～1700℃的钢水接触；另一方面，又有不断吹出的冷气流影响，会在透气塞内产生很高的热应力，导致裂纹。透气砖又属于多次使用的耐火砖，周期性急冷急热，容易在近工作面部位产生裂纹和剥落。

3、烧氧吹洗。钢包浇注完毕和翻包倒渣后要对透气砖进行吹氧清洗，以清理工作面上的残钢和残渣，保证工作面的清洁和气体通道畅通。但吹氧时的过头清扫会烧到透气砖，超高温(2000℃以上)和强氧化对透气砖有极大的***力。这种***和操作条件有很大关系。

4、侵蚀作用。主要是钢液侵蚀造成的透气塞蚀损和钢液渣液的渗透在透气塞工作面形成反应变质层，进而结构剥落。渗透严重时会堵塞气道，降低吹开率和使用寿命。

提高和保证吹成率的措施：

一是要依使用条件精心设计透气通道，优化气道结构，改进砌筑方式，如安装两块透气砖；

二是精心操作和维护，如每次浇注完后渣和残钢应倾倒干净，并立即用氧气或其他气体清扫透气砖表面***，吹通透气通道。整个操作：出钢，精炼，浇注，透气塞清扫应连续平稳，尽量缩短相互间的间隔时间。

此外，在现场实际操作过程中，有采用透气砖蘑菇头技术的，也取得了提高吹成率、减缓透气砖蚀损速度和延长透气砖使用寿命的效果，即透气砖表面清烧后，将透气砖喷补料直接用喷枪喷到透气砖表面，利用透气砖残余热量烧结，所形成的烧结层似蜂窝状蘑菇头，既保证了透气砖的透气性，又防止了钢液的渗透。