灰砂蒸压砖机生产的砖体具有容重轻、保温性能高、吸音效果好，强度高和可加工等优点，而且加气砖生产原料丰富，是一种以加气砖替代传统实心粘土砖，灰砂蒸压砖机产销量及各类产品项综合指标均排在国内同行业之前列，是理想的墙体材料。加气砖的质量成了人们普遍关注的问题。那么影响加气砖质量的因素很多，我们在此只介绍灰砂蒸压砖机生产工艺中砖坯的养护对于加气砖的质量产生影响。

    (1)烘干阶段
　　烘干可以使砖坯中的自由水逐渐脱去，坯体颗粒彼此紧缩靠拢，这样可消除或减少水分急剧蒸发引起的热膨胀***作用。与此同时，随着温度的升高，有利于生成提高砖坯强度的水化硫铝酸盐类早强产物。
    (2)升温阶段
　　在保证砖坯不致遭到蒸汽***的前提下，升温时间应尽量缩短，只要连续均匀地向养护室内送入蒸气1.0～1.5 h即可。
    (3)　恒温阶段
　　恒温是坯体发生水化和水热合成而使强度增长的主要阶段。随着恒温时间的延长，水化产物越来越多，强度的增长也越来越快。但恒温达到一定时间后，强度增长缓慢下来。不同原料配比，不同生产工艺，所生产出来的砖坯，都有一个与其相对应的***佳恒温时间。例如，在95～100 ℃的湿热条件下，恒温时间春、秋季为8 h，夏季7 h，冬季10 h。
    (4)　降温阶段
　　当生产量大，养护室不够用时，随意打开养护室的门，采取快速降温，将导致砖体表里之间产生温差应力，使表层受拉，易形成微裂纹。所以，一定要控制降温速度，每30 min的降温不宜超过10 ℃；养护室内外的温度差不大于30 ℃，成品砖方可出室。

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