塑料大棚支架多采用竹、木结构或钢木结构制作，但在大棚特定的高温、高湿的环境中，极易受腐蚀，严重影响了使用寿命，通常2—3年需要重新更换一次，加之钢材价格连连上涨，严重增加了塑料大棚的建造成本，并费工费时。（2）由于大棚支架制作的随意性，中间需加多根支柱支撑，严重影响了大棚内的操作环境，使其不能发挥***大的采光效果。（3）一般支架的制作夹角、坡度、高度等条件不能同当地地理纬度相匹配，降低了太阳能的利用效果，棚内保温较差，需要在夜晚用草帘覆盖或火坑辅助设施，因而增加了人力、财力投入和配套能源费用。鉴于上述因素，在一定程度上影响了塑料大棚的应用与推广，又加之目前竹、木、钢材价格不断上涨，现广大农村急需一种价格低廉、抗腐蚀、耐潮湿、抗老化的新型大棚骨架来代替传统的竹、木、钢材料，鉴于此，我单位受有关部门委托，在各方科研机构及有关***的指导下，完成了《无支柱塑料大棚骨架机》的攻关项目，该机配以我单位研制的特殊配方、工艺生产的无支柱大棚骨架质优价廉，质量高于钢架，成本低于竹、木，经技术监督部门检测，主要性能指标如下：模拟实际受力范围：5.8—6.8KN      抗折强度≥3.3KN抗压强度≥20KN                                吸水率≤13%2、本机械生产的骨架具有下列优势：（1）该骨架以高强度有机聚合树脂与综合填充物为主要原料，使此种骨架具有强度高、韧性好、耐潮、防腐、寿命长等显著优势，使用寿命可达20—30年。（2）骨架弧度采用“日光温室透光性优化设计”原理的“数学模式”设计与制作，可在冬季***大限度的吸收阳光，土壤保温期长，骨架跨度8—10米，脊背高度2.5—3米，阳光有效透过率达74—85%（地理纬度差异）。（3）使用该骨架，大棚内不需设立支柱，一改传统手耕锹翻的历史，可使用拖拉机、牲畜犁耕，减轻了劳动强度，可成倍增加管理数量。三、***代骨架机和第二代骨架机之间的区别1、***代骨架机主要以聚乙烯塑料管为模具，经机器灌装、定形、拆模、修缝、锯头等多种工续而得成品，日产100根左右，因其须三天才能脱模，所用模具需300根以上才能满足其生产周转，每根模具以70元计，300根模具共须21000元，该模具一般使用2个月即报废，因此模具费投入较高，由于聚乙烯塑料管多为圆管，没有异型，因此，***代设备只能做圆形骨架。2、本机械为我单位开发研制的第二代产品，该机采用全不锈钢制作；每个工作流程生产2根（一个工作流程为2.5分钟）。日产300—400根，生产时无需任何模具。所产骨架的长度、弧度、粗细可任意调整，可根据用户需要生产圆形、椭圆形等多种规格的骨架。3、本机械需占地300—500m2（含原料库、生产车间、成品库），配用动力电3KW，人员5—7人，用户需自配的设施有：①磅称；②天平；③切割机；④手用工具等。四、成本、效益分析该机械操作工艺简单、***小、成本低、收益高，对生产工人技术素质要求不高，原料易得，各地均可购到，我单位也可常年供应，其生产成本为Φ5.5cm的1.5元/m，Φ5cm的1.3元/m，Φ4.5cm的1.1元/m，Φ4cm的0.9元/m，Φ3.5cm的0.7元/m，Φ3cm的0.4元/m。按一般情况，每亩地大棚需用到900