当前各地低品位磷矿的初期开采仅在地表，但是，随着生产的不断发展，需要开采大量的磷矿石，***就要向深部进展，以开采较硬的原生矿。这样，矿石的破碎愈来愈显得重要了。
    目前选磷所用的破碎机械种类较多，根据破碎方法，机械构造特点（动作原理）大体可分为四类：
    1．颚式破碎机  目前这种破碎设备，小磷矿应用比较多，颚式破碎机靠可动颚板周期地压向固定颚板，将夹于其中的物料压碎。两个颚板都是长方形的，现用的颚式破碎机根据颚板摆动形式又可分为简单摆动和复杂摆动两种型式。
    2．圆锥破碎机是使矿石处在内外两圆锥之间。外圆锥固定，内圆锥作偏心旋摆运动，从而将夹于其中的矿石碾碎或折断。属于这类的破碎机，由于动锥和固定锥形体不同，又可分为带有急陡圆锥的辊碎用的圆锥破碎机和圆锥体倾斜较平缓的中碎及细碎用的圆锥破碎机。
    3．辊式破碎机也叫对辊机，属于这一类的又分为平滑辊面对辊机和齿彤辊面对辊机。矿石是在两个相向旋转的圆辊夹缝中，主要受连续的压碎作用，但也带有磨剥作用，齿形辊面的还有劈碎作用。
    4．冲击式破碎机矿石受到快速回转的运动部件的冲击作用而被击碎。属于这类破碎机有笼式破碎机、捣碎机和反击式破碎机等。

偏心轴每转一转，只有半个周期用于破碎，半个周期用于排矿。这样就有一半时间电动机是空转的，也就是说，电动机的负荷是不均衡的。
为此设有飞轮来将这部分能量储蓄起来，用之于破碎。一般后肘板的设计强度要低些，当大块矿石落人破碎腔时，后肘板受到突然的力而自动折断，避免可动颚板，连杆、偏心轴和机座这些重要部件受到损坏。颚板的衬板直接与矿石接触，极易磨损，一般要用锰钢制造，并且板面呈齿
状，以加强破碎力。
一、磷矿破碎与磨矿的目的
    矿山采出的矿石，矿块很大，***大的粒度一般为500毫米左右。而磷矿物的浸染粒度较细，并且与共生的矿物及脉石紧密结合。所以选别之前，矿石必须经破碎和磨矿，使磷矿物充分解离。破碎和磨矿所要达到的粒度，主要取决于磷矿物的浸染粒度和所采用的选矿方法，磷矿一般都采用浮选法。晶质磷灰石的浸染粒度一般在0.5--0.1毫米，胶质磷矿浸染粒度更细，一般都在O.1毫米以下。浸染粒度愈细，其磨矿牲度也应愈细，否则含磷矿物与脉石矿物不能达到单体分离，直接影响选分的质量。因此，破碎、磨矿是矿石选分前必须进行的准备作业。
    但是在生产实践中，并不是将矿石破碎得愈细愈好。因为，***，矿石破碎得愈细，动力消耗和材料的磨损就愈大，加工费用就增加。第二，将矿石破碎得过细，势必生成大量的细泥，造成过粉碎，这种细泥影响选分过程的进行，降低选分效果。因此选分前必须正确决定破碎粒度，使其在技术上和经济上合理。
    目前各地初期开采的片麻岩硅质磷灰石矿，基本上都在地表风化层进行，所采出矿石较软，粒度一般都比较小，有的矿区甚至不经破碎直接进入磨矿或磨矿前***入筛子，将大块筛出，进行人工破碎，然后送人磨矿机。
    二、磷矿破碎和磨矿阶段
    由于目前技术和经济条件的限制，不能把从矿山采出的大块矿石一次直接破碎到选分前所要求的粒度，因此破碎（或磨矿）是分阶段进行的。
    破碎，磨矿通常分为以下几个阶段：
破（磨）碎阶段   
粗碎 中碎 细碎 粗磨 细离
给矿粒度（毫米）
1000~300 350~100  100~40  25~12  12~0.3
产品粒度（毫米）
350~100 100~40 25~12  12~0.3   -0.1   
    上述阶段的划分是一个大致的范围，要根据具体情况而定，不是所有矿石都要经过上述几个破碎和磨矿阶段。
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